Гидропломба для колодца

Как заделать швы в колодце из бетонных колец

Широко распространённые в нашей стране колодцы из железобетонных колец имеют один существенный недостаток. Отсутствие жёсткого сцепления между соседними элементами конструкции, неровные края и склонность бетона к растрескиванию выливаются в серьёзную проблему – проникновение в колодезный ствол грунтовых вод, так называемой верховодки. Чтобы предотвратить загрязнение источника, необходимо не только правильно герметизировать швы между кольцами, но и провести ревизию и ремонт дефектных участков.

Причины протечек

Технология строительства колодцев с шахтами из модульных железобетонных конструкций предполагает монтаж колец на песчано-цементный раствор. Заполняя все неровности стыка между верхним и нижним кольцом, строительная смесь должна создавать надёжный барьер на пути талой и грунтовой воды.

Вопреки расхожему мнению, герметизация строительным раствором из песка и цемента нужна также и для колодезных модулей с замковым соединением. Наличие последнего предотвращает смещение колец, однако не защищает стык от протекания.

Говоря о протечках между колодезными кольцами, чаще всего вспоминают об ухудшении качества питьевой воды, совершенно забывая про опасность постепенного разрушения колодезной шахты

Надо отметить, что столь примитивная гидроизоляция даёт положительный результат – шахта питьевого источника остаётся сухой. Тем не менее, отсутствие протечек в первые годы эксплуатации не является гарантией того, что эта идиллия будет продолжаться вечно.

Как правило, даже на устойчивых грунтах через 4-5 лет поверхность бетонного ствола покрывается мокрыми пятнами, которые в скором времени превращаются в грязные потёки и ручьи. Не следует винить себя или строителей в том, что работа была сделана неправильно. Чаще всего нарушение герметичности происходит по совершенно иным причинам:

  1. Простой строительный раствор не предназначен для эксплуатации в столь тяжёлых условиях. Постоянная влажность, перепады температур и воздействие растворённых в воде солей способствуют его растрескиванию и разрушению.
  2. Если колодец выкопан на участке с выраженными сезонными подвижками грунта, то его ствол подвергается регулярным механическим воздействиям. В итоге можно наблюдать не только трещины на стыках, но и взаимное смещение бетонных колец в горизонтальной плоскости.
  3. В северных регионах верхние кольца подвергаются воздействию сил морозного пучения. Из-за этого они могут не только сдвигаться по горизонтали, но и перемещаться вверх-вниз.
  4. Форс-мажорные обстоятельства, выраженные в смещении или проседании колец из-за появления плывуна.
  5. Некачественные материалы – в кольцах, сделанных с нарушением технологии, со временем могут появляться различные дефекты – сквозные трещины, выкрошенные участки и т. д.

О гидроизоляции колодца следует позаботиться еще на этапе его строительства — в дальнейшем это сбережёт немало времени и сил

Если же колодец сооружают с одновременной укладкой колец, то очень часто не выполняют даже простую герметизацию строительным раствором. И в этом и в других случаях понадобится проводить комплекс мероприятий по надёжной гидроизоляции стыков.

Способы заделки швов в колодце из сборных бетонных модулей

Для заделки стыков между бетонными кольцами можно воспользоваться одним из перечисленных ниже способов:

  • оштукатуривание;
  • заделка рулонной гидроизоляцией;
  • нанесение битумной мастики;
  • заполнение щелей уплотнителями;
  • применение полимерных вставок.

Выбор конкретного метода герметизации зависит от того, с каким колодцем предстоит иметь дело – строящимся или эксплуатируемым. Кроме того, придётся учитывать технологию строительства, особенности грунта, глубину источника питьевой воды и другие факторы.

Гидроизоляция Особенности
Способ монтажа Эффективность
гидрозащиты
Безопасность Долговечность Особые
требования
Цена
Оштукатуривание внутренний
наружный
высокая высокая средняя нет средняя
Рулонная наружный средняя низкая высокая требует дополнительной
гидроизоляции
средняя
Битумная наружный средняя низкая высокая требует дополнительной
гидроизоляции
средняя
Уплотнительные
материалы
внутренний
наружный
низкая средняя низкая требует дополнительной
гидроизоляции
низкая
Полимерный вкладыш внутренний высокая высокая высокая нет высокая

Следует заметить, что самые лучшие результаты дает комбинация нескольких способов гидроизоляции – только в этом случае можно рассчитывать на стопроцентный успех.

Заделка оштукатуриванием

Применение специальных штукатурных смесей является, пожалуй, самым распространённым методом гидроизоляции. Популярность заделки стыков при помощи штукатурки объясняется как простотой и доступностью, так и возможностью проводить работу изнутри и снаружи колодца. Герметизацию выполняют при помощи шпателей, которыми строительный раствор вдавливают в щели и трещины. Штукатурку наносят до тех пор, пока раствор полностью заполнит щель, после чего жидкую смесь разравнивают по поверхности стыка.

Заделка стыков штукатуркой является одним из самых простых и доступных способов герметизации, что делает этот способ очень популярным у домашних мастеров

В использовании обычного песчано-цементного раствора мало смысла – очень велика вероятность того, что со временем он растрескается и шов даст течь. Лучше всего не экономить и использовать специальные составы, именуемые гидропломбами.

Получить дополнительную информацию о применении гидропломб для герметизации стыков колодезных колец можно здесь: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/kolod-skvaj/gidroplomba-dlya-kolodca.html

Производители выпускают гидропломбы «на все случаи жизни» — при необходимости можно найти даже такой состав, который сможет мгновенно остановить течь с давлением до 7 атмосфер

Изготовленные на основе алюминиевого цемента, мелкофракционного песка и химически активных добавок, гидроустойчивые смеси имеют сниженное время схватывания и вдобавок обладают такими необходимыми свойствами, как морозоустойчивость, прочность и пластичность. С их помощью можно не только заделать сухой стык между кольцами, но и устранить протечки под давлением.

Предотвращая вопрос о конкретных марках гидропломб, для общих случаев можно порекомендовать такие материалы, как Penetron и Penecrete. Если же в срочном порядке предстоит устранять напорную течь, то выбирают Waterplug, Puder-Ex или Peneplug – они имеют минимальное время затвердевания и высокую адгезионную способность во влажной среде.

Гидропломба является высокотехнологичным быстротвердеющим составом, поэтому при её приготовлении следует строго соблюдать рекомендации производителя

Применение рулонной гидроизоляции

Как правило, наиболее сильному воздействию грунтовых вод подвергается участок колодезной шахты на глубине до 3 метров от поверхности. В этом случае место стыков можно защитить при помощи рубероида или другой рулонной гидроизоляции. Для этого вокруг колодца копают ров шириной около метра и на верхние кольца наплавляют или наклеивают слой гидроизоляции.

Внешняя гидроизоляция должна быть наплавляемой или установленной на слой клея — простым оборачиванием полиэтиленовой плёнкой здесь не обойтись

Для дополнительной защиты колодца от дождевой или талой воды котлован можно заполнить глиной. После тщательного уплотнения она будет выполнять роль гидравлического замка, препятствуя проникновению влаги к колодезному стволу.

Кроме рулонных материалов в продаже можно найти специальные герметизирующие полосы. В отличие от рубероида, их можно использовать для локализации трещин с внутренней стороны.

Самоклеящиеся герметизирующие полосы имеют высокую адгезию к бетонной поверхности и могут использоваться для гидроизоляции швов как снаружи, так и внутри колодцев

Использование битумной мастики

Для гидроизоляции жидким битумом кольца откапывают на необходимую высоту и тщательно очищают от грязи. После этого широкой кистью наносят растворенную в бензине смолу (гудрон). Поскольку тонкой плёнки битума для качественной гидроизоляции будет недостаточно, понадобится не менее трёх слоёв. Для лучшего схватывания с бетонной поверхностью, первую проходку делают смесью в пропорции 1 ч смолы к 4 ч бензина, а две других – в соотношении компонентов один к одному.

Для герметизации колодца снаружи можно использовать как готовую резино-битумную мастику, так и сделанный своими руками гудрон

Следует отметить, что рулонную гидроизоляцию, как, собственно, и гудрон, невозможно отнести к экологичным материалам. По этой причине поверхность стыков с двух сторон предварительно защищают слоем влагостойкой штукатурки – она послужит дополнительной гарантией того, что в колодец не попадут опасные для здоровья вещества.

Перед тем как начать обмазку внешней части битумным составом, швы следует оштукатурить

Герметизирующие вставки

Бывают ситуации, когда железобетонные кольца изношены настолько, что их ремонт, как, впрочем, и герметизация стыков, не приносит желаемых результатов. В этом случае можно воспользоваться наиболее действенным способом – установить внутрь ствола пластиковые вкладыши.

При помощи пластикового вкладыша можно отремонтировать самый безнадёжный колодец

Такие вставки производятся из высокопрочных полимеров и в зависимости от диаметра имеют толщину стенки от 5 до 8 мм. На их внешней поверхности находится оребрение, благодаря которому цилиндрические вкладыши напоминают огромную гофротрубу.

Наружные спиральные кольца полимерных играют очень важную роль. Они позволяют увеличить жёсткость конструкции и дают возможность соединять пластиковые модули практически без зазоров – подобным способом можно получить цилиндрическую трубу любой высоты.

Герметизация колодца полимерной вставкой является сложным и дорогостоящим мероприятием, поэтому эту работу лучше доверить профессионалам

Промышленностью освоен выпуск герметизирующих вставок для бетонных колец любого диаметра, поэтому подобрать пластиковый цилиндр в колодец не составит труда. Вкладыши можно было бы назвать идеальным вариантом, если бы не одно но – этот вариант является самым дорогостоящим из всех рассмотренных.

Размеры полимерных вкладышей соответствуют внутренним габаритам стандартных железобетонных колец

Есть ли народная альтернатива дорогостоящим современным материалам

Если требуются безотлагательные меры по устранению течи, а приведённые выше методы кажутся слишком трудоёмкими или дорогостоящими, то щели между кольцами можно попросту законопатить. Для заделки подходят как специальные резиновые или фибро-каучуковые полосы, так и пропитанные фиброрезиной льняное волокно, пеньковая или джутовая верёвка. Такие материалы не являются дефицитом – их легко можно найти в торговых точках, реализующих товары для гидроизоляции бассейнов. Герметизация уплотняющими вставками позволяет устранить щели шириной до сантиметра и является не более чем временной мерой. Будьте готовы к тому, что со временем стыки надо будет герметизировать более долговечными материалами.

При помощи подручных уплотняющих материалов можно не только быстро устранить течь, но и сэкономить дорогостоящий пломбировочный состав при герметизации широких швов

Конечно, в домашних условиях создать полноценную замену гидропломбам не удастся. Тем не менее, народные умельцы нашли выход из ситуации, добавляя в строительный раствор жидкое стекло. Поскольку подобный состав застывает меньше чем за минуту, то сначала в пропорции 1:1 смешивают песок с цементом. Одну часть щелочного раствора добавляют непосредственно перед нанесением герметизирующего состава на стык или трещину.

Видео: герметизация колодца самодельной гидропломбой

Особенности герметизации колодцев изнутри

Гидроизоляцию колодезного столба с внутренней стороны можно выполнить как при помощи тампонажных составов и материалов, так и воспользовавшись пластиковыми вставками. В последнем случае работу лучше поручить специалистам, а вот заделку швов штукатуркой вполне можно провести своими силами.

Первое, о чем следует позаботиться – это сооружение удобного и безопасного рабочего места. Не думайте, что использование в работе верёвочной лестницы является практичным и удобным вариантом – своё мнение вы поменяете уже на пятой минуте её использования. Чаще всего в этих целях используют небольшой щит, подвешенный на прочных канатах или стальных тросах. Такую «люльку» крепят к уложенной на оголовок колодца деревянной балке или швеллеру, а для её опускания используют мощную лебёдку. Как вы уже успели понять, без помощников обойтись не удастся. Кроме того, следует позаботиться о надёжной страховке – в её качестве можно использовать прочный канат, плотно обвязанный вокруг пояса и прикреплённый к опорной поперечине.

Гидроизоляцию верхних колец можно выполнить при помощи обычной лестницы, прикреплённой к оголовку колодца

При ремонте эксплуатируемого колодца следует откачать из него воду. Это позволит очистить дно от ила и при необходимости восстановить фильтрующий слой. Кроме этого, с внутренней поверхности ствола надо убрать многолетние наслоения грязи и плесени. Лучшего инструмента, чем мойка высокого давления, для этих целей не существует. После полной очистки бетонной поверхности вы сможете увидеть картину разрушений в деталях и принять решение о способах их устранения.

Легко и быстро очистить внутреннюю поверхность бетонных колец можно при помощи мойки высокого давления

Заделка стыков и трещин

Для очистки проблемных мест и швов между кольцами используют металлическую щётку. Кроме всего прочего, она поможет получить шероховатое основание для улучшения адгезии с герметизирующим составом. После этого бетон смачивают водой и приступают к нанесению штукатурки. Трудностей здесь нет — рабочую смесь с силой вдавливают в стыки и растирают по поверхности.

Совершенно неважно, как будут заполняться трещины — шпателем или рукой. Главное, чтобы герметизирующий состав проник в щель как можно глубже

Сложность могут вызвать разве что мелкие трещины – затолкать раствор в узкие, нитевидные щели невозможно, а размазывание гидропломбы по поверхности особых результатов не даст. В этом случае трещину расширяют при помощи молотка и небольшого долота, стараясь получить щель с формой ласточкиного хвоста в сечении.

При заделке широких трещин и сквозных отверстий требуется много рабочего раствора, поэтому в целях экономии дорогостоящих покупных составов, можно немного схитрить. Для этого основную часть пломбы делают из густого песчано-цементного раствора или волокнисто-резинового тампонажа, заполняя заводской гидроизоляцией лишь внешнюю часть «заплаты» на глубину 1-2 см.

Больше всего сдвигу подвержены нижние и верхние кольца колодезного ствола

Что делать при смещении колец

Если сдвиг бетонных модулей колодезного ствола не превышает 1/3 толщины колец, то гидроизоляцию выполняют по приведённой выше методике. При значительном смещении ствол откапывают до уровня повреждённого участка и разбирают на составные части.

Возвращая снятые звенья обратно, их необходимо укладывать на слой цементного раствора и одновременно выравнивать по нижнему кольцу. После этого швы изнутри и снаружи заделывают специальным составом. К вопросу о том, как предотвратить возможное смещение колец в дальнейшем, мы ещё вернёмся.

Пошаговая инструкция по заделке стыков и герметизации колодезной шахты

Прежде чем приступать к герметизации колодца, следует подготовить такие инструменты:

  • ёмкости для смешивания рабочих растворов;
  • щётку по металлу;
  • скребки для очищения поверхности или мойку высокого давления;
  • шпатели;
  • перфоратор или ударную дрель;
  • широкую малярную кисть с жёсткой щетиной;
  • молоток;
  • тонкое долото.

Для ремонта колодца понадобятся самые простые инструменты, которые есть у любого хозяина

Работу следует выполнять последовательно – так вы не упустите ни одной детали. В каждом конкретном случае требуется принимать индивидуальные решения, поэтому общего алгоритма не существует. Тем не менее, представляем вашему вниманию максимально полную инструкцию по заделке колодезных швов. Мы постарались рассмотреть в ней самые важные моменты, чтобы вы имели полное представление о характере и порядке проведения ремонтных мероприятий.

  1. Подготовительный этап. С действующего колодца снимают все функциональные и декоративные элементы, полностью обнажая оголовок. При необходимости колодезный ствол откапывают до третьего или четвёртого кольца, а воду откачивают при помощи электрического насоса. После этого устанавливают подъёмное оборудование и рабочую площадку.
  2. При помощи друзей или родственников опускаются в колодец. Воспользовавшись щётками, скребками и мойкой высокого давления, очищают поверхность ствола. Делать это лучше всего, продвигаясь сверху вниз. Одновременно тщательно осматривают каждое кольцо, оценивая фронт предстоящих работ и возможные затраты материала (не забываем о том, что «срок жизни» заводских гидропломб измеряется минутами).
  3. Опустившись на дно, не спешите очищать его от ила. Во-первых, при ремонтных работах донная часть так или иначе будет загрязняться мусором и падающим раствором, а во-вторых, это даст дополнительный приток воды.
  4. Очистив поверхность, приступают к герметизации стыка, который находится выше зеркала воды. Кольца, которые установлены ниже, герметизировать нет смысла — эта часть колодца находится в водоносном слое. Заделку выполняют участками по 10-20 см, причем вертикальные трещины следует штукатурить снизу вверх.

    Заделка сухих трещин, как и тех, из которых вода поступает незначительными порциями, не вызывает трудностей. Сложности возникают с повреждениями, из которых струя бьёт под напором – герметизирующий состав тут же вымывается. В этом случае на расстоянии 25 см ниже места протечки выполняют 1-2 сверления диаметром 20-25 мм – они послужат для перенаправления потока. После того как основная трещина будет заделана, отверстия закупоривают деревянными колышками или прорезиненной паклей и герметизируют толстым слоем пломбирующего раствора.

  5. Для защиты внутренней поверхности колец от грибков и плесени, бетонную поверхность всплошную покрывают антисептиком. Навскидку можно назвать достаточно неплохие средства Нортекс, Capatox или Ceresit CT-99.
  6. После того как будет заделана последняя щель, опускаются на дно и проводят чистку донного фильтра. При необходимости фильтрующий слой восстанавливают.
    Подробнее о том, как почистить колодец, можно узнать из этой статьи: https://aqua-rmnt.com/vodosnab/kolod-skvaj/chistka-kolodca-svoimi-rukami.html
  7. Поднявшись наверх, приступают к герметизации внешней поверхности колодезной шахты. Для этого стенки покрывают двумя-тремя слоями битумной мастики (гудрона) или наклеивают (наплавляют) на них рулонную гидроизоляцию.
  8. Выкопанную траншею засыпают грунтом и утрамбовывают, обустраивая у самой поверхности гидрозамок из жирной глины. Толщина её слоя должна достигать точки максимального промерзания – это будет залогом сухой колодезной шахты в период весенних паводков.
  9. Возвращают на место и при необходимости ремонтируют внешнюю часть колодца и отделку.

К эксплуатации колодца приступают не сразу. Необходимо дождаться, пока он заполнится до нормального уровня и полностью откачать всю воду. Лишь после этого источник можно считать пригодным к эксплуатации.

Глиняная отсыпка должна обустраиваться по правилам, иначе толку от такого гидрозамка не будет

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Со смещением нижних колец придётся смириться – откапывать ствол на такую глубину является чрезвычайно трудоёмкой и дорогостоящей задачей. Поскольку чаще всего сдвиг происходит из-за слабой почвы или плывуна, нет никакой гарантии, что после ремонта неприятность не повторится. Что касается верхних 2-3 колец, то их как раз следует вернуть на место в обязательном порядке – это позволит сделать качественную гидроизоляцию и тем самым избежать затопления шахты верховодкой.

Использование колодезных колец с фальцевыми замками позволяет предотвратить их смещение по горизонтали

Самое простое, что можно сделать для предотвращения горизонтального сдвига колодезных колец – это заменить их полыми железобетонными модулями с замковыми соединениями. Для тех, кого смущают дополнительные расходы, можно порекомендовать соединение соседних колец при помощи прочных металлических скоб или толстых стальных пластин. Для этого на расстоянии не менее 25 см от стыка сверлятся отверстия, в которые снаружи вбивается скоба. Торчащие внутрь края загибают и тщательно герметизируют. Если же используются пластины, то их устанавливают с двух сторон и фиксируют болтами диаметром не менее 12-14 мм.

Бетонные кольца можно соединить между собой металлическими скобами и прямыми или изогнутыми пластинами из толстой стальной полосы

Способ соединения колец при помощи металлического крепежа широко используют опытные мастера при копании колодцев. Скреплённые между собой бетонные модули намного лучше осаживаются вниз, поскольку нижние звенья тянут за собой верхние. Кроме того, снижается вероятность того, что находящиеся в водном горизонте кольца «уплывут» под воздействием плывуна.

На пучинистых грунтах трещины в стыках появляются из-за того, что почва старается вытолкнуть верхние кольца наверх, приподнимая их над другими звеньями колодезной шахты. В этом случае ствол разбирают на глубину ниже расчетной точки промерзания и цилиндрические модули меняют на конусные.

Заводские или отлитые своими руками конусные кольца останутся на своём месте даже на самой пучинистой почве

Сборные конусные кольца найти практически невозможно, поэтому их придётся отливать своими руками. Наклон последних должен быть направлен внутрь конструкции и составлять от 10 до 15 градусов. Благодаря этому выталкивающие усилия меняют своё направление на обратное, прижимая верхний бетонный модуль к колодезному стволу.

Видео: как заделать швы в колодце со сборной железобетонной шахтой

Теперь вы знаете, чем можно заделать трещины между бетонными кольцами и как предотвратить их появление. Мы будем рады, если наши советы и рекомендации помогут сделать питьевую воду в вашем колодце вкуснее, чище и безопаснее для здоровья. Оставляйте отзывы о статье, делитесь собственными способами решения проблемы и задавайте вопросы. Наши эксперты окажут вам квалифицированную помощь в самый короткий срок.

  • Виктор Каплоухий

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Устранение протечек в бетоне

Бетонные покрытия применяются в самых разных областях: при монтаже полов, бетонировании поверхностей как на промышленных, так и на жилых объектах, строительстве автомагистралей и многого другого.

Однако бетон отличается низким пределом прочности на растяжение, поэтому в процессе застывания смесь немного сжимается и происходит усадка конструкций. Из-за этого на поверхности появляются мелкие и более серьезные дефекты.

В этом случае требуется заделка трещин в бетоне, которая выполняется по разной технологии в зависимости от типа повреждения и причины его появления.

Разновидности трещин в бетоне

Некоторые начинающие или недобросовестные строители предпочитают просто замазать дырку или любой другой дефект шпатлевкой или строительным раствором.

Однако прежде, чем заделать дырку или трещину в бетонной стене и других основаниях стоит разобраться в том, что именно стало причиной появления подобных неприятностей.

Дефекты бывают нескольких типов:

  • Поверхностные. Такие трещины часто появляются после заливки фундамента в процессе высыхания песчано-цементного раствора, если смесь была приготовлена без соблюдения требуемых пропорций компонентов, были использованы некачественные составляющие или в смеси не было достаточного количества воды.
  • Усадочные (также их называют волосяные трещины). Дефекты этого типа считаются самыми опасными, так как из-за них происходит не только деформация фундаментального основания, но и всей постройки в целом. Это приводит к снижению прочности. Изъяны этого типа появляются при неравномерной нагрузке на фундамент и при неправильном подборе цементного состава.
  • Температурно-усадочные. Щели подобного типа появляются в процессе затвердевания бетонного основания из-за экзотермической реакции, происходящей между цементом и водой. Очень часто при возведении стен и перекрытий начинающие строители не учитывают свободу деформации, вследствие чего в бетонной массе происходит температурное напряжение и на поверхности проявляются дефекты.
  • Трещины и дыры, появляющиеся из-за некачественного армирования. Если каркас для усиления конструкции слишком слабый, то он будет прогибаться под нагрузками, что также приведет к образованию дефектов. Кроме этого, армирующие прутья могут начать окисляться. Из-за появлении коррозии материал увеличивается в размере, разрывая бетонную массу изнутри.

Также растрескиванию подвержены бетонные поверхности, находящиеся на улице. Во внешней среде содержатся химически активные вещества, которые создают благоприятную почву для появления дефектов.

Кроме этого, разрушительное действие оказывают резкие температурные перепады, которые могут происходить как на поверхности, так и в самой толще бетона. При этом пагубное влияние оказывает не только холодный воздух, но и ультрафиолет.

Также стоит обратить внимание на ширину трещин, так как в некоторых случаях такие дефекты не являются критичными.

Допустимые размеры трещин

В строительной сфере есть такое определение, как допустимая ширина раскрытия трещин, которая определяется по ДБН В.2.6-98:2009 исходя из эксплуатационных условий:

  • Размер трещин не должен превышать 0,5 мм, если бетонная поверхность не подвергается влиянию погодных условий. То есть на нее не оказывает влияние влага, низкие температуры и ультрафиолет.
  • Допустимая ширина раскрытия трещин не может быть более 0,4 мм, при условии что конструкция подвергается погодному влиянию.
  • Ширина трещины не должна превышать 0,3 мм, если бетонное основание находится в условиях агрессивной среды.
  • Допускать образование щелей более 0,2 мм не рекомендуется, если речь идет об армированных конструкциях, отличающихся пониженной устойчивостью к образованию коррозии.

Также неопасными считают горизонтальные трещины с небольшим раскрытием, которые часто появляются в железобетонных колоннах.

Однако важно учитывать, что существуют определенные условия эксплуатации, при которых и вовсе не допускается трещинообразование:

  • если речь идет о ЖБ конструкциях, которые постоянно взаимодействуют с жидкостями и газами (то есть, должны быть непроницаемыми и герметичными);
  • при использовании конструкций, к которым предъявляют более строгие требования по их долговечности.

Определив тип дефекта и необходимость его исправления, намного проще выбрать, чем заделывать дырки в стене или любой другой бетонной поверхности.

Цементные растворы

Данные составы пользуются большой популярностью ввиду их дешевизны и возможности ремонтировать незначительные усадочные трещины в бетоне.

Заделка трещины

Прежде чем приступить к заделыванию, необходимо проверить саму трещину на наличие сколов вокруг нее. Если таковые есть, то в скором будущем они могут превратиться в дыры, поэтому нужно обязательно устранить все отслаивающиеся куски бетона. После этого необходимо:

  • Выполнить расшивку. Для этого, используя зубило и молоток, нужно пройтись по всей длине трещины так, чтобы ее глубина составляла не менее 5 мм. При необходимости можно воспользоваться шпателем для создания углубления.
  • удалить пыль при помощи пылесоса и промыть водой образовавшуюся впадину.
  • Убрать излишки воды и замазать трещину цементным раствором (3 доли песка на 1 часть цемента с добавлением ПВА). При этом нужно следить, чтобы состав покрыл все пространство углубления.
  • Смочить залитый цемент водой.

Заделка дыры

Если в бетонной поверхности образовалась дыра, в которой виднеется арматура, то дефект можно заделать следующим образом:

  • Зачистить отверстие в бетоне и обработать его поверхность антикоррозийным составом.
  • Уложить в углубление кусочки стальной проволоки диметром порядка 4 мм.
  • После этого углубление замазывают грунтующим составом, равномерно нанося его на всю поверхность. При этом, толщина слоя смеси должна быть порядка 3 мм.
  • Не дожидаясь, пока смесь высохнет, залейте углубление цементным составом для заделки трещин в бетоне и проследите, чтобы он заполнил все углубление. Если дыра слишком глубокая, то цемент заливается в несколько этапов. При этом каждый последующий слой нужно смачивать водой из распылителя.
  • Выровняйте поверхность рейкой (металлической или деревянной), двигая инструментом справа налево.
  • После застывания смеси, излишки цементного состава необходимо удалить шпателем и заштукатурить поверхность. Если трещина была слишком глубокой, то выравнивание выполняется при помощи шлифовальной машины.

Полезно! Цементный состав нужно заливать с запасом, чтобы он был немного выше поверхности пола. В процессе застывания смесь даст усадку.

Спустя 24 часа, бетонный пол можно красить или укладывать на него любой отделочный материал.

Однако стоит учитывать, что подобная заделка трещин в бетоне не даст эффекта герметизации и не подходит для поверхностей, к которым предъявляются повышенные требования по гидроизоляции.

Кроме этого, цементный состав можно рассматривать, как временное решение проблем. Рано или поздно дефекты появятся снова.

Если же вы хотите «капитально залатать» дыры и избежать их появления в будущем, то в этом случае можно заделать дефекты при помощи смол, специализированных ремонтных составов на их основе или герметика.

Долговременная заделка дефектов

Решая, чем заделать трещины в бетоне на долгий срок, стоит обратить внимание на этот метод обработки дефектов. Смола и смеси для заделки на ее основе подходят для восстановления стяжек, отмосток и различных забетонированных площадок или горизонтальных поверхностей.

Ремонт трещин в бетоне с использованием таких составов обладает рядом преимуществ. В первую очередь — это дешевизна смесей, а также их быстрое высыхание. С другой стороны, смола позволяет надежно зафиксировать швы и удерживать их от последующего увеличения.

Итак, для устранения дефектов потребуется подготовить:

  • угловую шлифовальную машину и диски с алмазным напылением;
  • пылесос;
  • шпатели и корыто для разведения состава;
  • грунтующий состав для бетона;
  • Эпоксидку (основу А и отвердитель В);
  • Мелкозернистый просеянный песок.

Перед тем, как заделать трещину, нужно очистить ее от пыли и грязи. После этого, выполняем заделку в следующей последовательности:

  • Производим расшивку трещины. При этом ширина полученного углубления должны быть не менее 5 мм.
  • Пи помощи шлифовальной машины прорезаем в бетоне поперечные швы с шагом 400 мм (длина канавок порядка 100-150 мм).
  • Удаляем рыхлый слой бетона и обеспыливаем поверхность при помощи пылесоса.
  • Обрабатываем поверхность дефекта грунтовкой, а поперечные канавки фиксируем при помощи ремонтных скоб.
  • Готовим раствор из смолы (основы), затвердителя и песка согласно инструкции на упаковке с составом.
  • Заделываем дефект полученной смесью и быстро выравниваем поверхность, так как время схватывания смолы составляет всего 10 минут.

Гидропломба Пломбизол для бетона

Гидропломба предназначена для ликвидации активных протечек под большим давлением воды через трещины, щели, швы, отверстия.

После закрытия протечки, гидропломба обязательно закрывается «тестом» из сухой гидроизоляционной смеси «Пломбизол расширяющийся».

Разделка протечки до гидропломбы

Прежде, чем поставить гидромпломбу для заделки течи в бетоне, все дефекты обязательно подвергаются разделке, тщательной очистке и промывке.

Разделка слабых протечек осуществляется путем рассверливания по ходу протечки. При этом следует убедиться, что в толще конструкции нет полостей, где скапливается вода. Пустоты образуются в фрагментах, где бетон не был уплотнен или где цемент из бетона вымылся водой. В таких объёмах собирается вода.

Нередки случаи, когда рабочие упускают подобный дефект, не рассверливают протечку и заделывают гидропломбой повреждение на небольшую глубину в 2-3 см.

Но потом, при наличии в стене пустоты, скопившаяся там вода через некоторое время находит себе выход в другом месте: на некотором расстоянии от заделанного дефекта.

Поэтому рассверливать протечку следует на 10-15 см. Если углубиться на 150мм, то при наличии пустоты вода выплескивается относительно большой порцией. После чего протечка временно прекращается. Заделка отверстия, включая пустоту, гарантирует от образования новых протечек. Для большей надёжности имеет смысл обработать эту стену составом Пломбизол проникающий.

Краткая инструкция, каким образом заделать течь гидропломбой, приведена на тыльной стороне этикетки:

Заделка течи гидропломбой

При установке гидропломбы для заделки течи обращают внимание на силу давления воды и геометрические размеры дефекта (отверстия):

  • Отверстие не более 2 см2, вода вытекает в виде струи без напора.
  • Отверстие не более 2 см2, но вода вытекает в виде струи под напором.
  • Отверстие в диаметре 10-15 см, вода вытекает под большим напором.
  • Дефект имеет ширину (высоту) до 2 см и большую длину (трещина или щель или шов), вода вытекает без напора.
  • Дефект имеет прямоугольную форму, при этом вода выплескивается плоской струей под большим напором.

Рекомендации по установке гидропломбы для каждой из приведенных выше протечек приведены ниже.

Максимальный эффект по устранению и предупреждению протечек, достигается при комплексном применении всех разновидностей пломбизолов: напорного, расширяющегося и проникающего. Типичным примером такого подхода является правильная гидроизоляция подвала.

Гидропломба для бетона с отверстием не более 2 см²

Если вода вытекает струёй без напора, такая протечка ликвидируется сухим порошком гидропломбы «Пломбизол напорный». Сухой порошок плотно и быстро набивают в отверстие.

Если скорость вытекания воды большая, то порошок, не успевая схватиться, размывается. В таком случае процедура заделки течи усложняется.

  1. Тщательно промыть дефект и удалить частицы размытой гидропломбы «Пломбизол напорный».
  2. Приготовить жесткий комок гидропломбы. Для этого смачивается немного порошка «напорной» смеси. Если вода выплескивается под большим напором, то комок делают в виде «колбаски», которая должна поместиться вдоль протечки.
  3. Выдержать комок в руке 10-30 секунд (гидропломба начинает греться) и с силой вдавить в отверстие (как пробку), как можно глубже.
  4. Придавливая, 3-5 минут придерживать гидропломбу ладонью или пальцами, дожидаясь полного схватывания.

Вместо комка «теста» можно использовать чистую мягкую ткань. В нее плотно заматывают порошок «Пломбизол напорный» и обваливают приготовленный «кляп» в этом же порошке. Такой гидропломбой затыкают протечку, продавливая кляп, как можно глубже.

Если в помещении прохладно холодно) и, если работа ведется на улице осенью или ранней весной, то для смачивания порошка и приготовление гидропломбы используют тёплую воду.

Гидропломба для течи через большое отверстие

Для отверстия 10-15 см2 с большим давлением воды следует приготовить «кляп» из ткани (см. выше). Размер гидропломбы должен быть чуть больше сечения отверстия. Ключевое слово «чуть».

Если сечение пробки окажется намного больше отверстия, то её не получится протолкнуть туда. Если сечение пробки окажется меньше отверстия, то она свободно зайдет в течь, но не закупорит её.

Поэтому сечение пробки должно быть немного больше отверстия, чтобы гидропломбу можно было сразу затолкнуть в течь, но в сильно уплотненном виде.

Заталкивают кляп в отверстие одновременно по всему сечению и на такую глубину, чтобы поверх кляпа в пределах границ отверстия можно было уложить слой не менее 15…20мм «теста» из сухой гидроизоляционной смеси «Пломбизол расширяющийся».

Гидропломба для заделки щелевидной течи

Для остановки течи через щели, трещины и швы шириной до 2 см, готовят жесткий комок в форме «колбаски» из увлажненной смеси «Пломбизол напорный».

Максимальная длина такой «прямоугольной» гидропломбы 8…10 см. Если длина протечки больше, то устанавливается несколько гидропломб. Например, если длина щели 15см, то имеет смысл поставить две гидропломбы по 8 см каждая.

Гидропломбу накладывают на протекающую щель с одного торца этого повреждения. При этом перекрывают торец щели по «здоровому» бетону на 1-2 см. Важно, чтобы слегка жесткий комок из смеси «Пломбизол напорный» придавить к поверхности здорового бетона.

В этом случае вода отдавливается только в одну сторону и не может размыть пробку с двух торцов. Иными словами, если щель длинная, то, например, устанавливается гидропломба с правого торца. При этом вода будет вытекать с большим напором, но через через меньшее отверстие с левого торца. Главное, что площадь течи будет уменьшена!

После удерживания гидропломбы до полного схватывания, процедуру повторяют со следующим участком протекающей щели, перекрывая на 1-2 см предыдущий заделанный фрагмент протечки и т.д.

Как и для ремонта круглых отверстий, вместо комка теста допускается использовать чистую, сложенную в несколько слоев марлю. В нее плотно заматывают «Пломбизол напорный» и обваливают «кляп» в этом порошке. Затем затыкают такой пробкой щель, проталкивая, как можно глубже. При длинной щели соблюдают условие «отдавливания» воды в одну сторону.

Гидропломба для заделки сильной течи в бетоне

Сложнее всего ремонтировать длинную и широкую щель с плоской струей воды под большим напором.

Для начала в такую щель вставляют через с интервалом 10…15см трубки из обрезков шланга с диаметром по ширине щели. По этим трубкам будет вытекать бóльший объем воды, а в промежутках между ними давление воды понижается.

После чего ремонтируется каждый промежуток по отдельности, по одному из приведенных выше способов. После герметизации промежутков, с полным затвердеванием каждой установленной гидропломбы, приступают к заделке отверстий, куда вставлены шланги.

Шланги можно не выдергивать и оставить в стене. В этом случае шланги следует монтировать так, чтобы они были на 20…30мм утоплены в стене. Установить гидропломбу на такие протечки уже проще, т.к. требуется забить смесью «Пломбизол – напорный» сравнительно небольшие по диаметру отверстия, где были вставлены трубки.

Финишная заделка поверх гидропломбы

Всегда после устранения течи, гидропломба сверху закрывается и заглаживается «тестом» из сухой гидроизоляции Пломбизол расширяющийся . Поэтому, если купили ведро с гидропломбой, то обязательно следует купить и расширяющийся состав. В противном случае протечка через некоторое время возобновится.

Общая толщина уложенного «теста» зависит от первоначального давления воды и размера отремонтированного отверстия. Иными словами, чем больше был напор и больше было повреждение, тем толще должен быть слой смеси «Пломбизол расширяющийся медленный» поверх гидропломбы.

При этом, возможно, слой будет настолько толстым, что будет выдаваться вперед из отремонтированной поверхности, т.е. не будет заподлицо. Избежать подобного можно, если устанавливать гидропломбу поглубже, чтобы пробка была утоплена внутрь на 20…30 мм.

Минимальная толщина теста поверх гидропломбы составляет 5мм. Максимальная — 30мм. Больше не имеет смысла только по экономическим соображениям. За один проход укладывается слой не более 10 мм. После укладки каждого слоя производят опрыскивание водой и тут же укладывают следующий.

Компания Технопрок гарантирует ликвидацию и не повторение протечки, если заделать повреждение в бетоне гидропломбой из смеси «Пломбизол – напорный» по описанной выше технологии, с последующим закрытием отремонтированного участка смесью «Пломбизол расширяющийся медленный».

Можно не сомневаться, в том месте, где была поставлена гидропломба «Пломбизол» течи больше не будет. Кроме того сухие смеси Пломбизол экологически безопасны. С сертификатом можно ознакомиться здесь.

Один из материалов для заделки течи и герметизации швов между бетонными кольцами, из которых сделана шахта колодца, — гидропломба. Средство можно купить в готовом виде или приготовить самостоятельно.

Гидропломба для колодца — дорогостоящий материал.

Что такое гидропломба

Гидропломба (водяная пробка, блиц-цемент) — пластичная быстросхватывающаяся смесь на основе цемента с добавлением заполнителя и химических компонентов. Основное предназначение состава — устранения протечек, но можно использовать его для заделки швов, трещин, дефектов в бетонных, кирпичных и керамических поверхностях. Пломба создает водонепроницаемый барьер, не вымываемый даже под сильным напором.

Гидропломбы отличаются друг от друга скоростью затвердевания:

  • сверхбыстротвердеющие (напорные) — блокируют протечку уже через 30-50 секунд, пригодны для устранения активной течи под сильным напором;
  • быстротвердеющие (безнапорные) — застывают за 3-5 минут, справляются только с течью со слабым напором или гидроизоляцией стыков.

Использование готовых пломб позволяет устранить аварийные протечки.

В продаже есть большой выбор готовых сухих смесей для приготовления гидропломбы. Они могут быть расфасованы в мешки по 5-25 кг или ведра по 0,5-25 кг.

Достоинства:

  • для приготовления раствора нужно лишь добавить воду;
  • не содержат хлоридов, не вызывают коррозию арматуры в железобетоне;
  • безусадочные, не трескаются;
  • морозо- и сульфатостойкие;
  • имеют высокую прочность на растяжение и изгиб и не теряют ее в процессе твердения;
  • пригодны для использования в колодцах с питьевой водой;
  • прочно сцепляются с поверхностью;
  • быстро набирают прочность.

Готовые гидроизоляционные пломбы используют также для монтажа закладных деталей, окон, дверей и т. п.

Поверхности, на которые будет нанесена смесь, должны быть чистыми и с открытыми порами, не крошиться, непрочные участки удаляют. Отверстие разбуривают перфоратором, диаметр делают 3-4 см, глубину — до 10 см. Если нужно заделать трещину без протечки, то достаточно расширить ее до 2 см в диаметре и 2 см в глубину.

Готовить состав необходимо строго по инструкции производителя. Средство при контакте с водой дает щелочную реакцию, поэтому обязательно использовать защитные очки и перчатки. Некоторые смеси вносят в жидкость, другие, наоборот, насыпают в сухую емкость и разбавляют до получения однородной консистенции. Нельзя добавлять в раствор ничего, кроме воды.

Средство готовят непосредственно перед нанесением. Необходимость разведения перед использованием связана с тем, что смесь нужно успеть втереть до застывания. Схватившуюся пломбу разбавлять водой повторно нельзя. Количество состава берут из расчета на 1 пломбу.

Из полученного раствора лепят пломбу под размер и форму отверстия, которое нужно заделать. Готовое средство помещают внутрь щели, плотно прижимают и удерживают до 10 минут. Для устранения активной протечки сухую смесь берут прямо в руку (в перчатке), прикладывают к трещине и держат до полного затвердения (до 10 минут). Если щель большая, то заделку начинают сверху.

После выполнения работы все инструменты нужно сразу вымыть, иначе придется чистить их механическими способами. Некоторые производители рекомендуют поверх застывшей пломбы нанести обмазочную цементную гидроизоляцию.

Если заделать течь нужно срочно, а готового сухого средства под рукой нет, то можно сделать гидропломбу для колодца самостоятельно.

Недостаток такого способа в том, что это лишь временное решение проблемы, т.к. самодельный состав не обладает характеристиками, свойственными профессиональному, и пломба из него медленнее твердеет, может быстро разрушиться.

Самодельная безнапорная пломба

Подготовка гидропломбы.

Раствор готовят из смеси цемента марки М300 и выше и мелкозернистого просеянного речного или мытого песка. Соотношение компонентов: на 2 части песка 1 часть цемента. Воду добавляют только перед нанесением средства на течь и делают это постепенно. Консистенция должна быть такой, чтобы из смеси можно было сделать плотный шарик.

Если трещина небольшая, то состав втирают шпателем. Поверх пломбы участок колодца необходимо закрыть железной пластиной (например, из кровельной стали). Через 3 дня металл убирают, поверх заплатки наносят обмазочную цементную гидроизоляцию. Этот способ можно применять для устранения только безнапорной течи.

Заделка для швов и мелких трещин

Лучший материал для заполнения стыков между бетонными кольцами шахты питьевого колодца — готовая гидропломба. Для этой цели не подходят монтажная пена, герметики, эпоксидная смола — они могут испортить колодезную воду.

В качестве временного варианта можно нанести самодельную цементно-песчаную смесь, приготовленную так же, как для пломбы. Некоторые специалисты рекомендуют добавлять в состав клей (силикатный или ПВА), но они постепенно вымываются, снижают качество воды, швы начинают протекать.

Даже если нет протечек, обновлять гидроизоляцию в швах колодца нужно не реже чем 1 раз в 5 лет.

Выдержки из инструкции по охране труда при работе в колодцах:

  1. Гидроизоляцию колодца может выполнять лицо не моложе 18 лет, не имеющее противопоказаний по состоянию здоровья (на основании заключения медицинской комиссии), ознакомленное с правилами техники безопасности.
  2. Обязательно применение средств индивидуальной защиты и частое проветривание, т.к. используются средства на основе цемента, относящиеся к вредным.
  3. Нельзя спускаться в колодец в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
  4. Перед началом работ необходимо подготовить защитные приспособления, проверить исправность инструмента (перфоратора), емкости для гидротехнической смеси.
  5. Обязательно использовать страховочные системы безопасности (тросы), аккумуляторный фонарь (минимум 12 В), ручной вентилятор.
  6. За 6-8 часов до начала работы открыть крышку колодца для проветривания.
  7. Перед спуском обязательно проверить шестом исправность скоб, предназначенных для спуска, или лестницы.
  8. Газоанализатором проверить загазованность, если колодец долгое время не эксплуатировался. При обнаружении газа удалить его и работать только с постоянным нагнетанием воздуха вентилятором.
  9. Переносить инструмент к колодцу только в специальной сумке или ящике.
  10. Работу должны выполнять минимум 3 человека: первый находится в шахте, второй — на поверхности, третий наблюдает и в случае необходимости оказывает помощь.
  11. Запрещено отвлекаться, допускать посторонних к колодцу, курить.
  12. При возникновении аварийной ситуации прекратить работу, оповестить об опасности людей, находящихся на поверхности.
  13. При поломке электроинструмента, угрожающей аварией, выключить его.

Правила выбора гидротехнической пломбы для колодца:

  1. Для сильной течи с большим напором подходят только сверхбыстротвердеющие смеси (30-50 секунд).
  2. Швы между кольцами удобнее заделывать составом, застывающим минимум за 3 минуты.
  3. Самодельную смесь можно использовать только в сухом колодце.

Так как пломба контактирует с питьевой водой, при покупке следует требовать сертификат качества, подтверждающий безопасность материала.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх