Резервуар для газа

Особенности резервуаров для СУГ

Что такое резервуары СУГ

Резервуары для различных сжиженных газов также могут называться емкостями. Сами по себе внешне они могут напоминать цилиндр или же сферу, все зависит от вида резервуара и направленности его использования. Газы сжиженного и углеводородного типа необходимо хранить исключительно при так называемом избыточном давлении. Это означает, что оно должно быть слегка повышенным, его параметры начинаются от 1,6 МПа, а температура такого хранения приравнивается к температуре минус 40. Сами по себе емкости данного типа представляют собой конструкцию сварного вида. Но вся конструкция имеет несколько серьезных требований к качеству и виду используемого материала. К таким изделиям есть также специально направленные требования, которые говорят о том, что срок службы металлического изделия должен быть не меньше 20 лет. Для этого при производстве требуется обработать данный материал защитой от коррозии.

Швы при сваривании всегда при производстве данного типа подлежат проверке и контролю. Контролируют данный процесс с помощью ультразвуковой дефектоскопией. Что позволяет с помощью звука определить, присутствуют на швах или же на другой любой части объекта те или иные повреждения или же изъяны любого характера. Сталь, которая используется для производства подобных видов материалов, должна иметь специальный состав химического типа, а также специальные механические свойства и повышенный контроль качества пластины металла. Как правило, специалисты настаивают на том, чтобы использовалась такая марка стали, как 09Г2С.

Каждая организация по производству подобных деталей имеет в своем пассиве специальное конструкторское бюро, которое занимается планированием и подбором максимально подходящего материала под определенный газ. Также учитывать нужно место, где будет устанавливаться данный резервуар.

Требования

Те материалы, которые используются для производства резервуаров для хранения сжиженных углеродистых газов, должны быть максимально прочные, ведь изнутри на конструкцию будет воздействовать высокое давление. Объем может быть совершенно разнообразным, все зависит от пожеланий заказчика.

Все требования к таким резервуарам в большинстве случаев заключаются в параметрах и особенностях конструкции:

  • В резервуары должны быть встроены различные люки, диаметры которых должны составлять не более 40 см;
  • При запуске нового газа резервуар должен полностью распрощаться с предыдущим. На это влияет сам тип конструкции;
  • Помимо самого так называемого сосуда к нему нужно прикрепить термометр для быстрого определения температуры, манометр и множество предохранителей.

Объемы таких резервуаров, как правило, представляют собой от одного до ста м. Температура так называемой рабочей среды должна быть от 60 градусов ниже нуля, до 50 градусов выше нуля. Также определяется и давление среды, которое не должно быть более 1,6 МПа. Климат вокруг установки должен представлять собой температуру не меньше 60 градусов ниже нуля. Материал, как вы помните, только определенной марки — 09Г2С или же12Х18Н10Т. Дно такого сосуда делается специальным, и оно является эллиптическим. Если ж вещество, которым заполняется сосуд, жидкое, то заполнять стоит не более, чем на 85 процентов.

При правильной сборке материала и эксплуатации можно достичь срока эксплуатации до 20 лет. Если же еще и грамотно его дополнительно обслуживать, то можно достигнуть таким образом и 50 лет.

Конструкция емкости для СУГ

Для хранения газа подобные сосуды представляют собой расположение двух видов: либо горизонтальное, либо же вертикальное. Сам корпус выглядит в виде цилиндра или же в виде шара. Производится конструкция с помощью стали листового формата.

Для того, чтобы достичь максимального результата жесткости стенок, ведь нужно выдерживать весьма высокое давление внутреннего направления, используются различные виды уплотнителей. Сами уплотнители могут быть представлены в виде колец промежуточной установки. Сам корпус производится по несколько другому форматы в отличие от дна. Дно имеет эллиптический вид.

Есть и специальные отверстия, которые имеют технологическое направление. Их наличие и непосредственное количество напрямую зависит от направленности арматуры газового формата. В состав конструкции входят также и такие непонятные компоненты, как соты от горловины, патрубки и так далее. Они нужны в любом случае и независимо от того, как будет осуществляться установка конструкции надземно или же подземно.

Назначение газовых резервуаров

Такие емкости для газа выполняют несколько ролей. С помощью них можно не только осуществлять хранение газов, а транспортировать их в любое удобное место. Такие мероприятия можно осуществлять со многими газами углеводородной природы, пропана, смеси его и бутана. Есть и специальные требования, которые направлены исключительно к этой конструкции. Они заключается в следующем:

  • Сосуд должен быть сооружен таким образом, чтобы при его эксплуатации была возможность полностью освободить его от содержимого элемента;
  • Люки должны обязательно присутствовать в конструкции, а также к размерам такого изделия предлагаются специальные требования. Например, размер люка должен быть не более 40 сантиметров;
  • Резервуар сам по себе малоэффективен, он должен заключать в себе несколько дополнительных конструкций, например, манометр, термометр и так далее.

Области применения ёмкостей для СУГ

Те места или же объекты, где применяются резервуары газового типа, могут подразделяться на несколько групп:

  • В первую очередь стоит отметить станции газонаполнительного образца. В состав такого объекта входит резервуар, который нужен для хранения газа, участок компрессного образца, отделения, которые способствуют заполнению всей конструкции газом. Для того, чтобы осуществить перекачку большого объема охраняемого материала нужны установки компрессорного образца;
  • Станции, которые направлены на заправку автомобилей газом. В данном случае резервуары предусматривают не большие размеры. В них входят также насосные элементы, колонку, которая помогает подавать газ в бак;
  • Резервуары, которые отыгрывают роль системного снабжения топливом газового типа. Такие станции могут состоять из непосредственной емкости;
  • Резервуары для хранения большого объема материала. Такие изделия больше пользуются спросом у частных потребителей.

Виды

Для того, чтобы максимально долго можно было сохранять газы сжиженного типа, можно применять материалы и конструкции разного вида. Они могут иметь отличия в зависимости от металла, что ведет к разнице при применении его.

В общей сложности используется сталь, как материал, но такой металл может быть двух типов:

  • Первый тип представляет собой цилиндрическую форму. Такие изделия могут размещаться исключительно в горизонтальном положении. Способ установки в данном случае может быть двух видов, над землей, или же встроен в котлован. Вся конструкция для разных видов газа абсолютно безопасная и производится идентичная, единственная разница заключается в плотности непосредственных стенок и других поверхностей;
  • И второй тип представляет собой сферическую основу. Располагается она уже в другой плоскости, в вертикальной. Такой вид отличается тем, что геометрическая фигура в виде сферы полностью идеальная, не должно быть недостатков в виде швов и так далее. В данном случае не используется слишком большая толщина стенок, ведь такое изделие в большинстве случаев направлено на хранение бутана и пропана.

Из двух типов наиболее распространенным является первым, ведь днище у него имеет так называемую эллиптическую форму.

Во всех случаях процесс хранения сжиженных углеводородных газов должен осуществляться двумя разными способами:

  • При практически любой температуре в окружающей среде и слегка повышенном давлении;
  • При относительно низкой температуре, под давление равному атмосферному.

Независимо от того, какой тип резервуара вы выбрали, осматривать его нужно всегда и делать это обязательно. Этот процесс называется техническим осмотром конструкции. Эта процедура всегда является обязательной и заключается в детальном осмотре состояния данного резервуара как внутри его, так и снаружи. Если при осмотре конструкции не было выявлено каких-либо изъянов, ее можно подвергать испытаниям. Если все тесты были проведены и показали положительный результат, то конструкцию можно вводить снова в работу.

На сегодняшний день только по типу двух фигур выполняются конструкции подобного типа — это сфера и цилиндр.

Сферическая форма преобладает над своим аналогом, ведь при производстве ее стараются достичь совершенства. Кроме того, отмечаются и положительные стороны для потребителей, ведь задействуется относительно меньше потребляемого металла.

Некоторые конструкции могут устанавливаться внутрь земли, это необходимо для того, чтобы солнечная радиация не поражала металл и все, что содержится внутри. Над поверхностью почвы, как правило, остается только крыша изделия. Но и она подвергается дополнительной защитой от прямых солнечных излучений. Изоляция данного типа подразумевает собой материал против коррозии.

Резервуары цилиндрического типа для хранения, как бутана, так и пропана имеют сами собой конструкцию одинакового характера. Но отличие заключается в плотности самих стенок, дна и крыши.

Есть специальные правила для таких резервуаров, которые осуществляют хранение разных типов газа. Такие правила прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением». Согласно таким требованиям подобные изделия должны время от времени регулярно проверяться, а специалисты должны проводить экспертизу технического характера. После этого всего подводятся итоги. В итоги входят требования, что нужно заменить или же отремонтировать и оглашаются сроки оставшейся эксплуатации.

Преимущества изготовления под заказ

Итак, представляем вам ряд преимуществ, которые говорят сами за себя:

  • Гидроизоляции в изделии на самом высоком уровне, что ведет к значительному продлению службы изделия;
  • Такой прибор может изготавливаться из стали, но преимущественно из нержавеющего типа;
  • Есть вариант с тем, чтобы увеличить качество, сделать это по принципу повышения теплоизоляции;
  • Изделие, которое уже полностью готово, можно поддавать термообработке;
  • Эксплуатация данного прибора весьма длительная, от десяти до тридцати лет;
  • Гарантия от производителя должна быть, как минимум 18 месяцев и, как максимум, два года;
  • После осуществления заказа срок ожидания готовой конструкции около одного месяца. Для работы подобного масштаба такие сроки слишком короткие.

Есть еще такое преимущество, что множество изготовителей берутся сделать изделие под ключ, что не требует никаких беспокойств от заказчика.

Использование б/у емкостей

Те емкости, которые уже использовались ранее на других предприятиях, полностью аннулируют все свои положительные стороны и преимущества. На таких изделиях, как показывает практика, довольно большое количество самых разнообразных изъянов, начиная от трещин и царапин. Все это легко можно скрыть под слоем свежей краски. Если начинается коррозия, то легко можно отшлифовать поверхность, что уничтожает первые признаки, но очаг то уже имеется. Также следует отметить, что чаще всего продают те изделия, срок годности которых закончился уже очень давно. Такой элемент, как арматура запорного типа, у таких изделий уже давно не пригодна к последующему применению.

Если приобретать ранее используемый прибор, то вы должны понимать, вам нужно будет его дополнительно привести в норму. Это уже само собой ведет к дополнительным немалым затратам.

По этим причинам, специалисты утверждают, что приобретать с рук такие виды изделий категорически запрещено.

Требования к АГЗС

Станции для заправки газом автомобилей на сегодняшний день становятся все более популярными. Сами по себе они представляют комплексы технического типа, где есть все необходимое оборудование для заправки.

На таких местах также каждый день должен проводиться тщательный осмотр оборудования, ведь оно относительно опасное, если на него не обращать внимание.

Важно соблюдать все нормы и тогда данная конструкция прослужит вам длительный период времени.

Поделитесь с коллегами:

Мокрый газгольдер или сухой газгольдер? Виды газгольдеров.

Газгольдеры могут изготавливаться из железобетона, стали или резины.

Железобетонные или стальные газгольдеры мокрого типа состоят из вертикального цилиндрического бассейна, наполненного водой, и отрытого снизу колокола, поднимающегося при увеличении количества газа. В поршневых (сухих) газгольдерах бассейн отсутствует, а объём регулируется перемещением плотно подогнанного к нижнему резервуару поршня. Газгольдеры переменного объёма использовались не столько для долговременного хранения газа, сколько для поддержания давления газа в безопасных пределах при его потреблении.

Современные газгольдеры постоянного объёма представляют собой цилиндрические или сферические стальные резервуары и способны хранить газ при давлении до 1,8 МПа.

Мокрый газгольдер

Мокрый газгольдер (см. рис.) состоит из стального резервуара для воды с внешними и внутренними направляющими, одного (колокол) или двух (колокол и телескоп) подвижных звеньев для хранения газа, т. наз. камеры газового ввода (вывода), автоматического системы указания объема газа и сигнализации положения колокола, а также предохранит устройств и срыв отопления и вентиляции камеры и подогрева воды в резервуаре газгольдера в зимнее время. Колокол и телескоп — вертикальные цилиндрическом. резервуары (первый, монтируемый внутри второго, с крышей, но без дна, второй — без крыши и дна), устанавливаемые в другом вертикальном цилиндрическом резервуаре (с дном, но без крыши) большего диаметра, заполненном водой, которая обеспечивает герметизацию газового пространства внутри подвижных звеньев при работе газгольдера.

Подача газа под колокол и телескоп производится по трубопроводу через гидравлический затвор, расположенный в камере, и газовый стояк; забор газа из газгольдера осуществляется в обратном порядке. Гидравлический затвор служит также для отвода конденсата из газа и отключения газгольдера от газовых сетей на период ремонтов и остановок. При заполнении газом пространства под колоколом последний всплывает, перемещаясь вертикально вверх по направляющим, входит в зацепление с телескопом, поднимает его и продолжает перемещаться под давлением поступающего газа. Колокол и телескоп опираются на направляющие с помощью верхних и нижних роликов. Когда давление газа под колоколом уравновесится его весом или одновременно весом колокола и телескопа, подъем колокола прекращается. Вес колокола с телескопом уравновешивает давление газа 1,5-2,0 кПа. Для увеличения давления газа колокол догружают спец. грузами. Макс. вес грузов выбран таким, чтобы обеспечить давление газа под колоколом 4-5 кПа.

Газгольдер монтируют с трубой сброса избыточного кол-ва газа в атмосферу или без нее. В первом случае сброс производится автоматически клапаном, соединенным подъемным устройством с колоколом, во втором — отключением подачи избыточного кол-ва газа. Труба сброса служит также защитой газгольдера от ударов молнии; при отсутствии трубы на направляющих газгольдера устанавливают молние-приемники. Достоинства газгольдеров: высокая эксплуатационная. надежность, простота обслуживания; недостатки: необходимость обогрева в зимнее время, относительно большая металлоемкость и соответственно ограниченность объема хранимого газа (до 100 тыс. м3). Мокрые газгольдеры применяют, как правило, в качестве буферных емкостей на всасывающих линиях компрессоров.

Сухой газгольдер

Сухие газгольдеры служат для хранения газов под низким или высоким давлением. Герметизация газгольдеров низкого давления осуществляется в основном с помощью эластичных сальников. Достоинства таких газгольдеров: небольшая металлоемкость, значит. объемы хранимого газа (до 500 тыс. м3), недостаток — сравнительно малая надежность уплотнитнительного элемента. Шаровые газгольдеры используют в целях создания аварийных запасов газов: воздуха для систем КИП и автоматики, азота для систем пожаротушения, воздуха и азота для продувки технологических аппаратов и др.

Недостатки газгольдеров «евростандарт»: чешских, болгарских, итальянских

Газгольдеры, изготовленные по евростандарту VPS, Deltagaz, Antonio Merloni, Citygas и др., предлагаемые многими российскими фирмами и мастерами-самодельщиками, изготавливают в Чехии, Италии, Болгарии по нормам EN (для европейского отопительного газа и условий центральной и южной Европы). Их производители в Евросоюзе не так известны, как польский Chemet, который выпускает газгольдеры АвтономГаз, но в России они популярны по причине того, что их заводы-изготовители не контролируют дилеров, поэтому эти газгольдеры доступны мастерам-самодельщикам, предлагающим газгольдеры евростандарт. Другие европейские производители не обладают опытом и квалификацией Chemet: возраст других европейских производителей составляет не более десяти лет, тогда как Chemet открылся почти семьдесят лет назад. Тем не менее, резервуары «евростандарт» используют по всей Европе. Но подходят ли они для России?

Использование в России

Тот факт, что газгольдер популярен в России и сделан по стандарту ЕС, ещё не означает, что его можно надежно, безопасно и комфортно использовать в России. Климат центральной России в корне отличается от европейского, на который ориентировались разработчики европейских стандартов. Кроме того в России практически недоступен чистый пропан, который в Евросоюзе используется для отопления. В России для отопления сжиженным газом приходится пользоваться автомобильной пропан-бутановой смесью, так как отрасль массового отопления сжиженным газом только зарождается, поэтому нет раздельных поставок автомобильного и отопительного газа, тогда как в ЕС отопительный газ почти на треть дешевле автомобильного в связи с тем, что на отопительный сжиженный газ не платится акциз на моторное топливо.

Чтобы система автономной газификации в России продолжала работать без перебоев даже в мороз, газгольдер должен находиться на глубине не менее 60 сантиметров от верхней точки корпуса. Это, накладывает на его конструкцию дополнительные ограничения. Во-первых, нужно позаботиться о том, чтобы арматура (краны, клапаны, приборы) газгольдера находилась выше уровня земли. В противном случае она может оказаться залита паводком или грунтовыми водами. Во-вторых, на такой глубине газгольдеру необходим более прочный корпус и усиленная горловина. Корпус газгольдера в России должен работать не только на давление, но и на сжатие из-за возможной имплозии (деформации резервуара от сжатия) под воздействием вакуума, возникающего от конденсации паров бутана при охлаждении их до точки росы.

В газгольдерах, сконструированных специально для России, первая проблема решена за счёт высокой горловины или высоких трубок, на которых размещена арматура. Например, газгольдеры АвтономГаз оснащены горловиной высотой 70 сантиметров. Этого более чем достаточно для того, чтобы поместить резервуар на нужную глубину.

У газгольдеров «евростандарт» нет ни высокой горловины, ни высоких трубок, так как в ЕС нет необходимости в их глубокой установке. Газгольдеры с люком-лазом, произведённые в ЕС по «евростандарту», снабжены горловиной высотой 50 сантиметров, то есть не дотягивают до нужной величины на десять с лишним сантиметров. С более дешёвыми резервуарами без люка-лаза дело обстоит ещё хуже. В них арматура фактически размещена прямо на корпусе. Колец, усиливающих корпус, или «воротника» для горловины, который снимает напряжения от вспучивающегося грунта, у газгольдеров «евростандарт» тоже нет. Они сделаны из более тонкой стали и не имеют усилительных колец, так как при эксплуатации с европейским отопительным газом вакуум в них никогда не возникает.

Это значит, что газгольдеры, выпущенные по «евростандарту», не подходят для автономной газификации частных домов в центральной России — в частности, в Московской области.

Нередко недобросовестные монтажники пытаются обойти этот недостаток при помощи того или иного кустарного решения. Все такие решения, как правило, ненадёжны, небезопасны и недолговечны. Это не та проблема, которую можно решить во время монтажа.

Защитное покрытие

Газгольдеры «евростандарт», защищены от коррозии при помощи эпоксидного покрытия. Оно относительно недорого стоит, а его нанесение не требует такого сложного оборудования, как ударопрочное полиуретановое покрытие, которое используется в газгольдерах АвтономГаз. Однако у него есть огромный недостаток: хрупкость.

В Европе, на которую рассчитаны чешские газгольдеры, хрупкость покрытия — это не проблема. Для перевозки и установки газгольдеров там используют специальный транспорт, способный обходиться с ними настолько бережно, насколько это возможно. Однако для доставки в Россию он не годится. Чешские газгольдеры везут через границу на обыкновенных еврофурах. К тому моменту, когда резервуар доберётся до заказчика, в эпоксидном покрытии образуются микротрещины.

Если микротрещины не обнаружить и не устранить во время монтажа, через три-четыре года начнётся коррозия резервуара, а протектор пассивной электрохимической защиты придётся менять не раз в пять лет, а каждый год. Это дорого и хлопотно.

Поскольку невооружённому взгляду они не видны, для этого требуется искровый дефектоскоп на 14 тысяч вольт. К тому же проверка покрытия — это слишком сложная процедура, чтобы выполнять её в полевых условиях. Из-за этого газгольдеры с эпоксидным покрытием обычно закапывают без проверки. Последствия очевидны.

Сталь корпуса

Газгольдеры «евростандарт» изготовлены из стали S355J2. Это рядовая углеродистая сталь, не прошедшая вакуумную дегазацию и нормализацию. По сравнению с отборной сталью, из которой изготовлены резервуары АвтономГаз, в ней выше содержание углерода и кислорода, а её кристаллическая структура менее равномерна. Это значит, что сталь газгольдеров других европейских производителей значительно хуже защищена от коррозии и образования трещин.

Фактическая толщина стенок корпуса газгольдеров, изготовленных по нормам ЕС, составляет 5,6 мм. Поскольку минимально допустимая толщина стенок составляет 5 мм, про запас остаётся всего ничего — 0,6 мм. Поверхностная внутренняя коррозия (наименее опасный вид коррозии) съест его за 20 лет. Для сравнения, для газгольдеров АвтономГаз аналогичный показатель составляет не менее 50 лет — настолько выше их защищённость от коррозии.

И даже для того, чтобы достичь такого срока службы, газгольдеры с эпоксидным покрытием должны быть обязательно снабжены системой пассивной электрохимической защитой. Если защитное покрытие удалось уберечь от повреждений во время доставки и монтажа, то протектор защиты придётся менять раз в пять лет. Это хуже, чем у газгольдеров АвтономГаз, которые требуют нового протектора не чаще одного раза в пятнадцать лет, не зависимо от условий доставки и монтажа, но значительно лучше, чем российские газгольдеры, нуждающиеся в дорогостоящей активной защите от коррозии.

Арматура

Оборудование для управления потоком газа, используемое в газгольдерах «евростандарт», выпускает либо американская компания Rego, либо европейские производители. Rego тот же производитель клапанов, что и устанавливаемых на газгольдерах АвтономГаз, но модификация оборудования на газгольдерах АвтономГаз более дорогая в связи с применением в ней защиты от аварий, возникающих при сбивании арматуры.

Если в газгольдерах АвтономГаз предохранительные скоростные клапаны для защиты от вандальных воздействий имеются на всех клапанах, то на газгольдерах «евростандарт» он есть только на клапане паровой фазы. Кроме того, арматура газгольдеров «евростандарт» не предотвращает заполнение резервуара более чем на 90%.

Иcпользовандешевой арматуры на газгольдерах «евростандарт» отрицательно сказывается на безопасности.

Плита и крепёж

По европейским строительным нормам резервуар может опираться на «брюхо», плита основания может не использоваться, если резервуар устанавливается с обваловыванием (заглубляется наполовину) и засыпается сверху грунтом. Поэтому многие модели европейских газгольдеров лишены опорных лап. Установка резервуара без лап в котлован увеличивает риск повреждения защитного покрытия в районе прилегания резервуара к основанию и делает невозможным надёжное крепление резервуара к опорной плите. Вместо рекомендуемого анкерного крепежа за лапы из материала, не подверженного коррозии, для крепления не предназначенных для России резервуаров используют оцинкованный трос или упаковочные ленты.

Зачастую опорная плита, на которую монтируют такие резервуары изготовлена из обычного бетона и, вдобавок, пустотела. Это большой недостаток: срок службы пустотелых плит составляет не более пяти лет. После разрушения плиты резервуар может всплыть.

Жалобы потребителей

  • Частые остановки системы из-за заливания редуктора грунтовыми или талыми водами или замерзания замокшего редуктора.

  • Требуется периодическая откачка бутана из газопровода и перезапуск системы в сильные морозы.

  • Из-за жесткого крепления редуктора происходит излом в месте крепления к газопроводу. Это вызывает значительные потери газа.

  • При заправке устаревшими газовозами, не оборудованными насосами, происходит стравливание газа, что приводит к потерям газа 100-200 литров а также созданию взрывоопасной смеси при заправке.

Вывод

Газгольдеры, выпускаемые по евростандарту, очень плохо приспособлены для эксплуатации в России и обладают множеством недостатков, которые увеличивают стоимость их обслуживания. Они несколько лучше газгольдеры российского производства, изготовленных из менее качественной стали, покрытых дешёвым битумным покрытием и снабжённых дорогостоящей активной электрохимической защитой, но по всем статьям уступают газгольдерам АвтономГаз, произведённым на польском заводе Chemet.

Сравнительная таблица

Производитель

Европейские производители газгольдеров «евростандарт» АвтономГаз
Производитель Изготовлены в Евросоюзе Изготовлены на польском заводе Chemet специально для АвтономГаз
Квалификация завода-изготовителя Заводы производят сосуды для сжиженного углеводородного газа под давлением до 16 бар, аварии на которых не представляют экологической опасности. Chemet — единственное в Евросоюзе предприятие, допущенное к изготовлению сосудов для особо опасных веществ под сверх­высоким давлением (до 150 бар)
Опыт завода-изготовителя Около 10 лет Более 65 лет
География применения продукции завода-изготовителя Европа центральная и южная Европа северная, центральная, южная, Ближний Восток, Россия
Контроль за распространением и монтажом Изготовитель не контролирует монтаж и распространение продукции и не занимается подготовкой специалистов. Газгольдеры, изготовленные Chemet, ус­та­нав­ли­ва­ет только АвтономГаз и дилеры, про­шед­шие под­го­тов­ку на заводе
Пригодность газгольдера для эксплуатации в России Соответствуют ГОСТ и ПБ но не могут быть установлены согласно СНИП (на соответствие СНИП не сертифицируются). Газгольдеры АвтономГаз, изготовленные на заводе Chemet, сконструированы специально для центральной и северной России, соответствуют ГОСТ и ПБ и устанавливаются согласно СНИП.
Гарантия на оборудование и монтаж 1 год Пожизненная гарантия
Стоимость ежегодного обслуживания 12-20 тыс. рублей Бесплатно

Газгольдеры с люком-лазом

Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Максимальная глубина установки (от верхней образующей цилиндра), см 45 65
Высота горловины, см 50 70
Усиливающий воротник горловины для снятия напряжений от вспучивания грунта Нет Имеется
Конструкция фланцевого люка Точеный без замка Точеный, с герметизирующим пазовым замком
Толщина фланца/люка, мм 40/35 50/50
Усиливающие кольца корпуса для снятия напряжений от грунта Нет Имеются

Газгольдеры без люка-лаза

Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Максимальная глубина установки (от верхней образующей цилиндра), см 20 60
Высота трубок для арматуры, см 10-15 60
Усиливающие кольца корпуса для снятия напряжений от грунта Нет Имеются
Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Покрытие. Полимерное покрытие защищает резервуар от коррозии. Эпоксидное Полиуретановое
Профессиональное нанесение покрытия Покрытие наносится в покрасочном цеху на заводе Покрытие наносит специализированная фирма.
Обработка перед нанесением покрытия, очистка Пескоструйная Дробеструйная
Заводская проверка покрытия на сплошность и пористость Искровый дефектоскоп с током не менее 14000 Вольт. Искровый дефектоскоп с током не менее 14000 Вольт.
Возможные повреждения при транспортировке При транспортировке могут появиться микротрещины Возникновение микротрещин исключено
Проверка покрытия перед установкой Необходимы тщательная проверка дефектоскопом и ремонт Достаточно визуального осмотра
Ударная вязкость покрытия. Удельная энергия удара, при котором происходит разрушение покрытия резервуара (выбоины, сколы, трещины). Чем выше энергия удара, тем качественнее покрытие. 6-8 25-35
Срок службы покрытия При использовании газгольдера в России без дорогостоящей активной электрохимической защиты. Около 10 лет Не менее 50 лет
Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Сталь S355J2 S355J2+N
Кристаллическая структура стали. Свойства стали напрямую зависят от кристаллической структуры стали. Смешанная Нормализованная, мелкозернистая Мелкое равномерное кристаллическое зерно предотвращает образование трещин и исключает межкристаллическую коррозию.
Отбор стали Сталь поставляет единственный производитель из Евросоюза. Лучшая сталь, отбираемая по качеству у всех производителей Евросоюза.
Заводской контроль качества при помощи ультразвука и рентгена Проверяются только сварные швы Проверяется металл изделия и сварные швы
Прочность на разрыв 500-560 560-590
Прочность на разрыв сварных швов. Чем прочнее шов, тем большее усилие необходимо приложить для разрыва. 540 590
Предел текучести стали корпуса. При таком давление на сталь начинается деформация. Чем давление выше, тем сталь устойчивее к деформациям. 392 470
Ударная вязкость Чем этот показатель выше, тем лучше сталь выдерживает удары. 60-64 67

Толщина стенок

Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Толщина стенок 6-6,2 6-6,2
Допустимая минимальная толщина стенки с учетом прочности металла и швов 5 4
Технологическая погрешность изготовления. Чем выше уровень производства, тем точнее совмещение свариваемых деталей. 0,4 0,1
Фактическая минимальная толщина стенки. Прочность резервуара зависит от характеристик стали, толщины стенок и технологических погрешностей при совмещении деталей. 5.6 5.9
Запас на коррозию 0.6 1.9
Скорость коррозии стали 0.014 0.012
Срок износа резервуара. Срок износа зависит от качества электрохимической защиты, агрессивности грунта, качества сжиженного газа. 43 158

Электрохимическая защита от коррозии

Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Активная электрохимическая защита от коррозии Не требуется Не требуется
Пассивная электрохимическая защита от коррозии Пассивная защита Kadatec с магниевым анодом весом 2 кг и химическим активатором весом 5 кг. Иногда пассивная защита отсутствует. Пассивная протекторная защита с магниевым анодом весом 5 кг и химическим активатором весом 12 кг
Срок службы электрохимзащиты 5 лет Если пок­рытие газ­голь­дера пов­реж­дено, срок службы сок­ра­щает­ся до 1 года. Не менее 15 лет
Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Производитель арматуры Rego (США) Rego (США)
Манометр Герметичный, спиртозаполненный Герметичный, спиртозаполненный
Предохранительные скоростные клапаны для защиты от вандальных воздействий Только на клапане паровой фазы Имеются на всех клапанах
Отсечка налива 90% Нет Имеется
Периодическая подтяжка клапанов и фланцев при обслуживании Требуется редко Не требуется
Материал арматурного кожуха Жесть оцинкованная 1 мм или пластик Пластик
газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Плита основания Пустотелая, обычный бетон, шир. 1,2 м Массивная, кислото-щелочестойкий бетон, шириной 1,8 м, готовая.
Опорные лапы для снятия напряжений на покрытие нижней части и надежного крепежа Имеются лишь в некоторых моделях Имеются
Крепеж резервуара к плите основания Оцинкованный трос или упа­ко­воч­ные ленты с оцин­ко­ван­ным кре­пе­жом при­кре­пля­ется за уши плиты или за лапы оцин­ко­ван­ным анкером За лапы резервуара при помощи анкерного крепежа из нержавеющей стали
Защита крепежа от коррозии Крепеж и уши плиты подвержены коррозии Крепёж изготовлен из материала, не подверженного коррозии
Срок службы крепежа Менее 10 лет Не менее 50 лет

Конденсатосборник

Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Сборник-испаритель бутана Нет Полимерный
Срок службы конденсатосборника Более 50 лет

Цокольный ввод

Газгольдеры евростандарт АвтономГаз
Цокольный ввод На резьбовых соединениях Цельносварной
Кран цокольного ввода Цветной металл 0°С/+40°C Стальной Broen -40°C/+ 40°C
Сильфонный компенсатор Нет Да
Срок безаварийной службы цокольного ввода Менее 5 лет Пожизненная гарантия

Газопровод

Газгольдеры «евростандарт» АвтономГаз
Материал газопровода ПЭ 80 Эта марка полиэтилена не подходит для использования с пропан-бутаном ПЭ 100 Газопровод из полиэтилена ПЭ 100 производится специально для АвтономГаз
Утепление газопровода на опусках и подъемах Нет Да
Срок службы газопровода Менее 10 лет Более 50 лет

Газгольдеры российского производства

Газгольдер – это емкость (резервуар) в форме цилиндра, которая используется для хранения газа под давлением, иначе — в сжиженном состоянии (бутан и пропан, как правило). Является основным элементом автономной системы отопления загородных дач и домов в России. Резервуар бывает надземным или подземным, чаще выбирают второй вариант – так цистерна занимает меньше пространства.

Газгольдеры российского производства относительно недороги – например, для отопления постройки до двухсот квадратных метров придется потратить 250 тыс. руб. Их установка занимает мало времени – около трех дней. На монтаж газгольдера не нужно добиваться разрешения от государственных органов, что добавляет привлекательности выбору газгольдера в качестве главной отопительной системы.

Что побуждает заказчиков использовать именно российские автономные газгольдеры, а не общую систему газоснабжения? Мотивы могут быть такими:

  • из-за нелегальных подключений к центральной системе газопровода снижается давление подачи газа;
  • стоимость пользования магистральным газоснабжением достаточно высока;
  • поблизости в принципе отсутствует газоснабжение.

Виды газгольдеров производства России

Компания «Реал-Инвест» занимается производством и монтажом газгольдеров по всей России, а также оказывает прочие услуги в сфере газификации. Организация предлагает следующие виды газгольдеров российского производства.

Газгольдеры вида «Евростандарт».

Евростандартный вид газгольдера актуален для более южных регионов России, где почва промерзает неглубоко – до 0,5 м. Монтаж производится в песчаный или глинистый грунт, если почва промерзает до 1 м.

Синтетический газ перестает испаряться при условии промерзании грунта, что негативно влияет на основную функцию газгольдера – подачу отопления в жилой дом.

Запорная арматура и модуль регулятора давления устанавливается довольно высоко относительно конструкции газгольдера, что снижает опасность попадания осадков в регулятор.

Промерзание грунта даже в Москве зимой достигает свыше полутора метров, что является катастрофическим условиям для работы газгольдера. Дополнительную сложность доставляет последующий весенний сезон, когда начинается оттепель и значительное появление осадков. Это может привести к порче модуля регулятора давления.

Газгольдеры с высокими патрубками.

Газгольдер «Высокие патрубки» максимально предрасположен к российским климатическим реалиям. Регулятор газа размещается в сорока сантиметрах от верхней точки цистерны, а запорная арматура вкупе с регулятором газоподачи крепятся на высоких трубках.

Такая конструкция оптимальна для защиты оборудования от осадков, а установка резервуара в грунт снижает риск замерзания газосмеси бутан-пропан.

Газгольдеры с высокой горловиной.

Оптимальная модель газгольдеров российского производства, как показала практика, – это емкости с высокой горловиной. Наиболее приспособленная к погодным условиям конструкция сочетает в себе отличную производительность, прочность и приемлемую цену. Схема такого газгольдера совмещает в себе лучшие технические решения: сжиженному газу не страшен сильный российский мороз, поскольку емкость находится на значительной глубине, модуль регулятора давления находится вне зоны досягаемости осадков.

С учетом климатических особенностей России, лучшие модели для обеспечения автономного газоснабжения – это российские модели газгольдеров с высокими патрубками либо с высокой горловиной.

Преимущества газгольдеров российского производства

Кого выбрать: импортного или отечественного производителя? У газгольдеров российского производства есть несколько главных преимуществ перед зарубежными резервуарами. Таковыми являются:

  • Цена оборудования – российские газгольдеры дешевле, так как себестоимость не имеет тенденций к росту из-за отсутствия таможенных пошлин, тарифов на доставку, курсовой разницы валют и необходимости проходить дополнительное лицензирование.
  • Понимание специфики российских климатических условий вкупе с готовыми техническими решениями.
  • Стоимость топлива находится на стабильном уровне и не подвержена ценовым скачкам.

От чего зависит цена на российские газгольдеры

Стоимость автономной системы газоснабжения зависит от вида модели газгольдера и объема резервуара. Конструкции типа «Евростандарт» и «Высокие патрубки» находятся в одной ценовой категории. Их стоимость составит для минимального объема цистерны – 213 и 215 тыс. руб. соответственно, для максимального объема – 418 и 410 тыс. руб. соответственно. Ценовой диапазон для газгольдера вида «Высокая горловина» составит от 245 тыс. руб. до 445 тыс. руб.

Конструкции бывают объемами от 2,5 кубических метров до 9,6 кубических метров.

На конечную стоимость цистерны также влияют качество материалов и репутация компании-производителя.

Производство газгольдеров в России

Непубличное акционерное общество «Реал-Инвест» производит наземные и подземные газгольдеры в России, используя при этом передовые технологии и накопленные знания. Компания имеет в собственности завод резервуарного оборудования, на который может попасть заинтересованный в наших услугах заказчик.

Качество продукции отвечает технологическим и государственным стандартам, а предприятие получило сертификаты соответствия и ISO.

Газгольдеры в России производятся из отечественных комплектующих элементов, а поскольку климатические российские условия более суровые, АО «Реал-Инвест» предъявляет жесткие требования к материалам, в отличие от зарубежных коллег.

Также на предприятии существует отдел конструкторско-технических работ. Мы готовы работать как по чертежам клиентов, так и самостоятельно разработать схемы согласно техническому заданию.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх