Врезка газопровода

Врезка в газопровод под давлением: в чем хитрость?

Благодаря газу люди могут согреться в лютые морозы и приготовить еду. Для того чтобы обеспечить свой дом этим природным веществом, нужно создать для него зеленый коридор и подать «надежный транспорт».

Обычно подключение нового реципиента происходит методом врезки в газопровод по давлением. Что это значит и как это сделать, рассмотрим далее.

Можно ли врезаться в газопровод без отключения газа и что говорит закон

Опираясь на закон РФ можно сделать вывод, что несанкционированное присоединение к газопроводу строго запрещено, но несмотря на достаточно серьезные наказания, количество правонарушений не уменьшается.

Ответственность за невыполнения правил врезки будет зависеть от различных нюансов и обстоятельств. Статья 7.19 КоАП РФ предусматривает наказание в виде административного штрафа в размере от 1000 до 3500 рублей, к тому же правонарушитель обязан возместить убытки перед поставщиком газа и оплатить восстановление различного оборудования.

Если человек попадался на незаконной врезке в газопровод неоднократно, то наказание ужесточается и идентифицируется как преступление, за что субъект может получить срок от двух до шести лет или штраф, но уже от 100 до 500 тысяч рублей.

Чтобы обезопасить себя от возможной ответственности перед законом, нужно знать главные правила врезки по ГОСТу (http://docs.cntd.ru/document/1200075303):

  • присоединение к сети, в которой зафиксировано низкое давление, строго запрещено (норма от 20 до 80 мм вод. ст.);
  • врезка к магистралям с высоким давлением возможна, но только в том случае, если оно предварительно будет снижено, сделать это можно с помощью специального оборудования.

Но любые действия с газопроводом, которые выполняются человеком или группой людей без специального разрешения, будут считаться нарушением закона.

Для чего это может понадобиться

На сегодняшний день уже невозможно представить свою жизнь без газа, а точнее без газопровода, который представляет собой специальное устройство, предназначенное для транспортировки и хранения природного топлива. Но в некоторых домах все еще нет этого вещества, поэтому многие люди решают сделать присоединение к сети и обеспечить свое жилище газом.

Проблема в том, что проводят врезку зачастую без отключения газа в магистрали. Из-за этого возникает множество нюансов, требующих работы специалистов, но многие люди решают сделать это самостоятельно, хотя знают, что это действие расценивается как нарушение закона.

Виды и технологии врезок под давлением

Выбирая способы и технологии подключения к газопроводу, нужно опираться на ряд факторов. Присоединения бывают трех видов:

  • врезка под низким давлением;
  • под средним и высоким давлением с использованием специального оборудования;
  • с полным освобождением газа.

Мы рассмотрим второй вариант и технологии его подключения. Присоединение к новой сети под высоким давлением может осуществляться посредством холодной врезки и сварки.

Холодная врезка

В этом случае работоспособность магистрального трубопровода остается почти неизменной, так как присоединение происходит без применения сварки.

Такой способ идеально подходит для того, чтобы присоединить новые дома.

Для этого варианта необходимо получить официальное разрешение, иначе такое действие может привести к тюремному заключению, а незнание нюансов выполнения работ – к летальному исходу или серьезным повреждениям человеческого здоровья.

Сварка

Этот способ проще и не так опасен. Он проверен многими годами использования, тем не менее человек, выполняющий присоединение, должен обладать высоким уровнем квалификации и также, как и в первом случае, специальным разрешением.

Мой способ проведения врезки – инструкция мастера

Как и в любом деле, присоединение к газопроводу должно осуществляться с подготовительного этапа. Если вы предпочли подключить новую трубу собственноручно, то нужно приобрести необходимые материалы и приступить к работе:

  1. Очистка поверхности для работы от мусора и краски.
  2. Сделать разметку там, где вы планируете соединения и проделывания отверстий.
  3. Обработка. Это касается скважин, щели которых следует обмазать глиной, чтобы избежать опасности горения или воспламенения.

    После этого требуется сделать заглушку, смешав глину и асбест, и закрыть все обработанные отверстия и охладить их.

  4. Монтаж. После охлаждения, достать заглушку и изъять из конструкции часть вырезанной трубы. Далее в отверстие помещаем деревянные и резиновые диски, которые называются отключающим устройством.
  5. Установление патрубка. После закрытия щели отключающим устройством, самое время для создания главного отверстия для новой трубы. Выполняем его и устанавливаем патрубок, завариваем стыки с двух сторон и закрываем задвижку.
  6. Закрытие отверстия. Следует удалить весь лишний металл и вставить его на свое место, которое после этого нужно обработать глиной и заварить.
  7. Присоединение. Щель необходимо проверить, не пропускает ли она газ (используя мыло). Если нет, то смело ставим новую трубу и готово.

Естественно, процесс врезки очень тяжелый и трудоемкий, поэтому лучше доверить его профессионалам. Однако владея теорией и знанием практических нюансов, а также разрешением, можно присоединиться к газопроводу самостоятельно.

Технология врезки в газопровод высокого и низкого давления

Для газификации частного дома требуется врезка в газовую трубу. Выполняют эту работу только специализированные организации. Самостоятельно подключаться к газовым магистралям категорически запрещено. Несоблюдение технологии приводит к взрывам, отравлениям, ожогам и другим несчастным случаям.

Пропускная способность газопровода

Перед врезкой в газопровод нужно рассчитать пропускную способность магистрали и давление в ней

При врезке в городской газопровод выполняют предварительную работу – расчет пропускной способности. При этом принципиальное значение имеет назначение газопровода. Для бытовых нужд обустраивают простую систему с низким давлением. В таких условиях расчеты выполняют по самым простым формулам, с учетом только диаметра трубы и среднего значения давления в сети.

Qmax = 0.67 Ду² * p, где

  • Qmax – пропускная способность;
  • Ду – условный проход трубы – внутренний диаметр, указываемый в документах;
  • p – сумма рабочего давления в газопроводе и 0,1 МПа.

При расчетах используют средние величины – скачки давления, величину силы трения, возникающего при перемещении, не учитывают.

Если подключение производится к магистралям с более высоким давлением, нужно учитывать и другие параметры. Используется формула Qмакс =196,386×Д²×P/Z×Т, где:

  • Qмакс – максимальная пропускная способность;
  • Д – внутренний диаметр газопровода;
  • P –сумма рабочего давления и 0,1 МПа;
  • Z – коэффициент сжимаемости газа;
  • Т – температура подаваемого газа в Кельвинах.

Отсюда хороша заметна зависимость пропускной способности от температуры. Чтобы увеличить этот параметр, нужно поддерживать стабильную температуру подаваемого топлива и утеплять газопровод.

Для расчета пропускной способности сети для промышленных нужд используют куда более сложные расчеты по уравнениям движения газа и уравнениям непрерывности.

Начальный этап врезки под давлением в газопровод

Подготовительный этап включает не столько работы, сколько сбор документов и получение разрешений. Обычно врезка в действующий магистральный газопровод требуется при возведении нового частного дома.

Собственник подает в Горгаз следующие документы:

  • проект системы газоснабжения – утвержденный;
  • заявление – документ заверяет глава территориального отделения лично;
  • паспорт и идентификационный код владельца постройки;
  • разрешение на подключение – выдает отдел планирования архитектурного обустройства;
  • техпаспорт на дом – можно подавать копию, подтвержденную нотариусом;
  • фотография – снимок делают во время топографической съемки участка, на фото запечатлевают всю инфраструктуру: водопровод, теплосеть, канализацию; снимок заверяют работники газовой службы.

Если постройка еще не завершена, к пакету прилагают архитектурный проект здания и разрешение на его сооружение. Если общая площадь дома превышает 300 м², потребуется тепловой расчет здания, ситуационный план надела в масштабе 1:5000 и согласие соседей по участку на подключение к газопроводу. Последнее нужно, если часть сети придется прокладывать по их территории.

Помимо документов для разрешения на врезку под давлением в магистральный или городской газопровод нужны сведения об устанавливаемых газовых приборах: котле, газовой плите, газовом счетчике, бойлере. Нужно иметь на руках техпаспорта всех изделий, сертификаты, разрешение на их применение (их получают в городским управлении газового хозяйства), договоры на обслуживание и ремонт приборов.

Для горения топлива требуется достаточная подача воздуха и система, позволяющая избавиться от продуктов сгорания: вытяжки, дымоходы, вентканалов. Если постройка готова, собственнику нужно получить акт обследования вентиляционных и дымоходных систем. Если задание строится – проект вентиляции.

Подключение, выполненное без оформления необходимых документов и разрешений, влечет административное наказание. Если врезка газа привела к повреждению магистрали, грозит уголовная ответственность.

Обеспечение безопасности

Следующий этап выполняется силами приглашенной бригады. Прежде чем подключаться к газопроводу, нужно:

  • составить схему углов подключения;
  • выбрать способ врезки, рассчитать порядок и метод снижения давления, определить способы поддержки показателя на нужном уровне;
  • рассчитать и отобрать нужное количество материалов, инструментов, спасательных и защитных средств;
  • закрыть краны, задвижки, пробки на подключаемой трубе;
  • запастись требуемым количеством воды, чтобы предупредить возгорание или пожар.

Перед врезкой выполняют контрольное тестирование труб, подключаемой системы и выводов воздуха.

Правила проведения работ по врезке

При подключении к газопроводу под любым давлением строго выполняют следующие правила техники безопасности:

  • Врезку в газовую трубу под высоким или низким давлением осуществляют только работники соответствующей организации и только при наличии сертификата, подтверждающего квалификацию. Это очень опасные работы.
  • Подсоединение к сети с низким давлением осуществляют при показателях не выше 20–80 мм рт.ст. Чтобы сделать то же самое при высоком или среднем давлении, необходимо предварительно снизить величину до приемлемой. Используют отключающие устройства, в тупиковых газопроводах монтируют байпас.
  • Если уменьшить давление нельзя, используют специализированное оборудование. Такие работы намного сложнее и дороже.
  • При сварочных работах или резке газом нужно поддерживать давление на рабочем участке в пределах от 40 до 150 кг/см.

При точном соблюдении ТБ вероятность несчастных случаев и нештатных ситуаций снижается до минимума.

Технологии врезки под давлением

Оборудование для врезки в действующий газопровод

Подключение к газовой магистрали выполняется с полным отключением подачи газа либо при сниженном давлении. Второй метод используется чаще, так как сокращает сроки работ и не создает проблем с подачей топлива уже подключенным потребителям.

Суть метода – установка регулирующей арматуры до момента собственно подключения. Технология довольно проста.

  1. Очищают газовую трубу от ржавчины и грязи, устанавливают хомут, точно соответствующий диаметру трубы и закрепляют его болтами.
  2. К фланцу хомута фиксируют задвижку. Задвижку плотно закрывают до сверления.
  3. К задвижке присоединяют бур с крышкой. Крепление практически герметичное за счет уплотнений. Длина сверла должна быть достаточной, чтобы оно могло пройти через задвижку и стенку трубы.
  4. Выполняют сверление основной трубы и подсоединение отвода. При этом утечка газа исключается, а перепад давления становится несущественным.

Холодная врезка – один из самых безопасных методов установки.

Более надежный способ, так как обеспечивает высокую плотность соединения. При этом он опаснее и может осуществляться только специально обученными людьми.

Врезка в газопровод низкого давления без отключения выполняется через патрубок. К магистральному газопроводу подключают отводы торцевым соединением, тавровой врезкой, телескопической.

Схема таврового соединения:

  1. Изготавливается патрубок – соединительный элемент соответствующих размеров. 1 конец его должен присоединяться к магистрали, второй – к новому газопроводу. В патрубке проделывают окно для выполнения манипуляций, но этот фрагмент – козырек – сохраняют.
  2. На основной трубе размечают будущее отверстие. К отмеченному фрагменту приваривают стальной прут, чтобы позднее его можно было вытащить. Затем выполняют вырезку диска. При этом оставляют перемычку в 5 мм. Во время резки газ загорается. Его гасят, обмазывая глиной место реза.
  3. Монтируют и приваривают патрубок к магистрали и к устанавливаемому газопроводу.
  4. В патрубке закрепляют деревянный диск, обмазанный глиной, чтобы предупредить возможность взрыва.
  5. С помощью прута извлекают деревянную заглушку и вырезанную стенку трубы на стальном пруте. Сразу же фиксируют козырек на листовом асбесте.
  6. Присоединенную трубу продувают, чтобы избавиться от газовоздушной смеси. Затем козырек приваривают. Поверх монтируют стальную накладку.

Такой метод сегодня считается устаревшим.

Врезка в газопровод низкого давления

Газопроводу, обслуживающие частные дома, передают топливо при давлении не более 1,5 МПа. При таких показателях можно не отключать подачу газа, а подсоединение сделать даже без переходного элемента.

Технология похожая.

  1. Трубы очищают от изоляции, прогревают, отмечают место соединения. Подключаемую трубу обрезают и обрабатывают кромку.
  2. Отвод накладывают на основной газопровод и приваривают.
  3. Затем в подсоединенной трубе прорезают технологическое отверстие – козырек. А уже через него проделывают отверстие в магистральной трубе – пятак. Фрагмент не вынимается, а удерживается тонкой перемычкой. Гасят пламя, если оно появилось, промазывая место реза глиной.
  4. Подготовленный козырек прокладывают смоченным асбестом толщиной не менее 3 мм.
  5. Следующий этап выполняют очень быстро: сварщик выбивает пятак, а второй работник тут же накрывает окно козырьком. Щели сразу затирают асбестом. Пятак вынимают. Чтобы сделать это быстрее, можно приварить к нему прут.
  6. Козырек приваривают, швы зачищают. Соединение изолируют.

Если по схеме трубы относительно друг друга приваривают под углом, используют врезку крутоизогнутым или гнутым отводом в газовый стояк.

Современные инструменты позволяют получать чрезвычайно тонкие швы и места реза. Газ при этом практически не выходит, возгорание исключено.

Врезка в газопровод высокого давления

Врезка под давлением в газопровод делают катушечным или тавровым соединением. Если нужно, подключают новый газопровод не в торец существующего, устанавливают дополнительную переходную деталь: патрубок, тройник, муфту с задвижкой.

Все манипуляции выполняют после предварительного снижения давления на рабочем участке. Делают это при помощи отключающих устройств. Если система закольцована, используют газораспределительные пункты – с предохранительным сбросным клапаном и байпасом. Чтобы не спровоцировать повышение давления на предыдущем участке, монтируют газопровод «свеча». Излишек газа сжигается.

Сварку выполнят по технологической карте. Их разрабатывают на каждый процесс подключения.

Врезка без отключения

Врезку газа под высоким давлением можно проводить и без отключения. Для этого потребуются другие приспособления: конструкция с задвижкой или ПГВМ.

В первом случае к магистрали приваривают муфту и изготовленный под диаметр трубы патрубок с фланцем. К фланцу закрепляют задвижку с камерой. Через муфту вырезают отверстие в основной трубе, вынимают фрагмент стенки и саму фрезу через камеру. Задвижку тут же закрывают, после чего к фланцу приваривают новый газопровод.

Второй способ сложнее, но обеспечивает более надежную эксплуатацию. К магистрали приваривают патрубок, внутри которого к стенке основой трубы закрепляют втулку. Через втулку ввинчивают шпильку, шток с фрезой, затем заливают машинное масло.

На фланце монтируют ПГВМ, а затем фрезой высверливают отверстие для отвода. Отрезанный диск изымают вместе с фрезой и штоком, а отверстие перекрывают резиновой пробкой. Когда открывают газ, пробку заворачивают в патрубок, а ПГВМ удаляют. Пробку обваривают по периметру.

После завершения работ проверяют швы на герметичность с помощью мыльной эмульсии и только затем изолируют.

Особенности врезки под давлением в газопровод

В частных домах и квартирах все чаще при монтаже газопровода используют пластиковые трубы. Материал высокого качества применяют для более крупных секций газопроводной системы. При этом возникает необходимость соединять изделия из разного материала.

Пластиковый газопровод

Сварка пластиковых труб занимает меньше времени и обходится дешевле. Соединяют изделия с помощью полиэтиленовых и стальных вставок. Длина варьируется от 80 до 100 см.

Технология проста: стальную вставку разогревают до 60 С, и насаживают на нее пластиковую конструкцию. Последняя должна стыковаться очень плотно, с усилием, а небольшая температура только увеличивает плотность контакта.

Возможно подключение через шаровой кран. Перед сборкой в сеть монтируют фитинги и нагреватели, затем приваривают накладной кран. На его патрубке закрепляют буровую штангу, с ее помощью высверливают отверстие после опрессовки полученного узла. Затем стравливают газ через газоотводный шланг, снимают с патрубка оборудование и изымают буровую штангу. Вместе с фрезой нужно извлечь и вырезанный диск, и стружку.

На последнем этапе отвод приваривают с помощью муфты на освободившийся конец патрубка.

Врезка пластиковых труб допускается при величине давления в магистрали не более 10 бар.

Газопровод из металлических труб

Подключение к стальным трубам выполняется разными способами. Общим для всех методик является 2 момента.

  • Для сварки и резки металла нужна куда более высокая температура, чем при резке пластиковых. Однако для возгорания газа требуется не только температура, но и кислород. В магистральной трубе его нет, но когда голубое топливо просачивается наружу во время резки, оно смешивается с кислородом и загорается. Концентрация газа невелика. Чтобы его погасить, перед резкой участок замазывают глиной, а в процессе периодически повторяют процедуру.
  • После монтажа обязательно проверяют герметичность, промазывая новые швы мыльным раствором. Если есть утечка, появляются мыльные пузыри.

После подключения нового газопровода к магистрали составляют акт выполнения работ. Документ заверяют подписями. В дальнейшем заключить договор с газоснабжающей организацией можно только при наличии акта подключения.

Как врезаться в газопровод: технические требования и особенности выполнения работ

Природный газ обеспечивает человека теплом и горячей пищей. Однако для реализации этих функций его необходимо подвести к жилищу – обустроить трубопровод, соединенный с центральной сетью, отопительным оборудованием и бытовыми приборами.

На этапе проектирования магистрали, необходимо разобраться, какие разрешительные документы предстоит оформить, как правильно врезаться в газопровод и кому доверить такую ответственную работу. Ответы на эти вопросы подробно изложены в статье.

Кроме того, мы описали разные способы подключения к центральной магистрали, а также обозначили особенности подсоединения к пластиковому и металлическому трубопроводу.

Какими бывают газотранспортные магистрали

Газопровод – это специализированный трубопровод, предназначение которого заключается в транспортировании и хранении некоторых объемов голубого топлива. Он может иметь разные конструкционные особенности, отличающиеся в зависимости от возложенных на магистраль задач.

Например, сети международного значения доставляют огромные объемы газа на большие расстояния, потому в них постоянное давление поддерживается на высоком уровне. Именно поэтому любые эксперименты с системами подачи газа неуместны и могут быть опасны не только для вас, но и для окружающих.

А значит, оптимальным вариантом для проведения работ с системой станет вызов соответствующих служб, специализирующихся на работе с газовыми коммуникациями, что отвечает требованиям законодательства.

Врезку в газопровод должен осуществлять специалист газовой службы, имеющий необходимый уровень допуска и соблюдающий все меры безопасности

Газопроводы устроены подобно кровеносной системе человеческого организма. Их роль можно сравнить с коронарными сосудами. А уже от центральных отходят трубы регионального значения, распределяющие голубое топливо между потребителями.

Они меньше магистральных, потому и давление в них гораздо ниже. Однако даже в таких газовых сетях возможны его скачки как в сторону снижения, так и в возрастающем направлении.

Подключение к газовым коммуникациям происходит при наличии у организации специального допуска. А разводку внутри своего дома можно попробовать осуществить собственноручно. Для этого достаточно лишь знать четкую последовательность действий и придерживаться необходимых мер безопасности.

Правила расчета пропускной способности

Основным фактором, отвечающим за непрерывную поставку голубого топлива потребителям, является значение пропускной способности газопровода. Расчет этого параметра осуществляется по особому алгоритму. Причем его делают независимо от типа используемых труб.

Максимальную пропускную способность газовой трубы можно высчитать по следующей формуле:

Q макс. =196,386×Д²×P/Z×Т,

где:

  • Р – рабочее давление, поддерживаемое в газопроводе, плюс 0,1 МПа или абсолютное давление газа;
  • Д – внутренний диаметр трубы;
  • Т – температура прокачиваемого голубого топлива, измеряемого по шкале Кельвина;
  • Z – коэффициент сжимаемости.

Эта формула устанавливает следующую закономерность: чем выше значение показателя Т, тем большей должна быть пропускная способность сети.

В противном случае произойдёт разгерметизация газотранспортной магистрали, что неминуемо приведёт к взрыву этого опасного вещества.

Сделав выбор типа труб для газопровода, важно правильно определить способ врезки

Есть формула посложнее. Однако алгоритма, приведенного выше, вполне достаточно для совершения необходимых расчетов, предшествующих врезке в газопровод.

Как правильно подсоединиться к газопроводу?

Врезку в магистральную сеть нельзя проводить собственноручно — только при помощи специалистов газовых компаний, имеющих разрешения и допуск на проведение таких работ. Вне зависимости от выбранной фирмы, перед подключением к коммуникациям предстоит масштабный этап подготовки.

Подготовка к проведению врезки

Если вы решили доверить процесс присоединения к газовой сети специалистам соответствующей компании, то необходимо обратиться в разрешительную службу. Здесь кроме подачи заявки установленного образца, потребуется предоставить пакет документов, предусмотренный на законодательном уровне.

Накануне врезки в газотранспортную магистраль необходимо не только сделать верные расчеты, но и получить разрешение газовщиков

Когда речь идет о врезке в газопровод нововозведенного здания, владельцу следует в первую очередь предоставить паспорт, идентификационный код и утвержденный проект системы газоснабжения.

Кроме того, следует подготовить набор документов:

  • заявление, заверенное лично главой территориального отделения газового хозяйства;
  • разрешение на подключение к газотранспортной магистрали, выданное отделом планирования архитектурного обустройства;
  • фотографию, сделанную в процессе топографической съемки участка, на котором будет осуществляться врезка;
  • тех.паспорт на частный дом, или же его копия, заверенная нотариусом.

Снимок должен быть заверен уполномоченными работниками газовой службы. На нем будет запечатлена вся инженерная инфраструктура, включающая не только газовые коммуникации, но и водопровод, трубы теплосети, а также канализации.

Если же дом находится в стадии возведения, то следует предоставить соответствующий архитектурный проект, разрешение на его постройку и поэтажный план.

А если его общая площадь превышает 300 м. кв., необходимо подать тепловой расчет строения, ситуационный план участка в масштабе 1:5000, согласие соседей на присоединение к газовой сети, оформленное в письменной форме.

Последний документ понадобится в том случае, когда планируется пустить часть газопровода под землей по принадлежащим им участкам.

Накануне проведения работ по прокладыванию трубы для врезки в газопровод необходимо получить документально оформленное разрешение установленного образца

В большинстве случаев разрешительные документы подобного рода выдаются городским управлением газового хозяйства, поскольку именно они являются полноправными собственниками газотранспортных магистралей.

К тому же потребуется предоставить технические паспорта или иные документы, прилагаемые к газовым приборам, которые планируется установить в здании — разрешение на использование оборудования в месте проживания, сертификаты соответствия, а также договора на обслуживание.

Еще нужен будет акт обследования дымо-вентиляционных каналов и прочие документы, предусмотренные законодательством. Только имея на руках все разрешения и акты, можно приступать к осуществлению работ по врезке, т. е. исключительно на законном основании.

Нужно помнить, что самовольное проведение подключения к магистральному газопроводу, без оформления в установленном законом порядке надлежащих документов и согласования с соответствующими службами, чревато административными мерами. А если при этом ещё произошло повреждение газопровода, то и уголовным наказанием.

Особенности процесса врезки

Процесс врезки в газопровод — это присоединение новой трубы, посредством которой вещество от центральной магистрали будет транспортироваться потребителю. Как правило, подключения такого рода совершают, не перекрывая подачу газа в магистральной сети.

Использование такого изделия для присоединения к газопроводам через задвижку позволяет выполнять весь комплекс работ по врезке без снижения давления газа. Пояснения к схеме: 1 – чашечная фреза, 2 – шпиндель, 3 – храповый механизм, 4 – штанга, 5 – камера, 6 – сальник камеры, 7 – нажимной винт, 8,9 – рукоятки, 10 – муфта, 11 – патрубок, 12 – задвижка, 13 – стопорный болт (+)

Существуют определенные моменты, которые стоит учитывать. Одним из них является высокое давление в главном трубопроводе, поэтому работы по врезке осуществляются с использованием специального приспособления. И делается это после завершения монтажа и проверки работоспособности смонтированного трубопровода для нового потребителя.

Если сооружение индивидуальной ветви могут проводить работники частных компаний, а некоторые процессы и вовсе сам владелец, при наличии соответствующих навыков и инструментов, то подключение к центральной магистрали может выполнить лишь специально обученный сотрудник, следуя разработанным инструкциям.

Его действиями обязательно будет руководить специалист газовой службы.

Правила выполнения работ

Комплекс правил, которые необходимо соблюдать, осуществляя врезку в магистральный газопровод, несложен для запоминания. Однако в процессе работ по подключению его следует строго придерживаться.

Это следующие пункты:

  1. Когда сеть характеризуется низким давлением, врезку в её коммуникации рекомендуется осуществлять при показателях от 20 до 80 мм вод. ст.
  2. Проведение работ с трубопроводом под средним или высоким давлением разрешено только после того, как его уровень будет снижен до допустимых показателей.
  3. Если снижение давления технически выполнить не представляется возможным, предстоит прибегнуть к помощи специализированного оборудования, которое предназначено для проведения работ в нестандартных условиях.
  4. Важно привлечь сотрудников соответствующих организаций, имеющих специальное разрешение на проведение подобного вида работ.
  5. Если предстоит использовать сварку и резку газом, следует контролировать давление на участке, которое во время монтажа должно выдерживаться в диапазоне 40-150 кг/см.

Соблюдение комплекса этих несложных правил позволит избежать нештатных ситуаций в процессе врезки в газопровод и гарантировать безопасность окружающим.

Врезка в магистральный газопровод проводится при соблюдении контроля давления в газопроводе

Возможные способы присоединения

Подключение новой сети подачи голубого топлива к действующей осуществляется при помощи врезки или сварки.

В первом случае работа магистрального трубопровода не подвергается кардинальным изменениям, поскольку процесс холодной врезки в газовую трубу осуществляется без использования сварки. Объем прокачиваемого вещества и его давление не изменяются и по-прежнему удерживаются в рабочем диапазоне сети.

Этот способ используется для подключения новых потребителей. Для выполнения работ, связанных с центральной сетью, нужно иметь разрешение и допуск на проведение газоопасных действий.

Без специальной подготовки вмешиваться в функционирование главного трубопровода категорически нельзя. Нарушение может обернуться трагичными последствиями с летальным исходом или тюремным заключением.

В некоторых случаях врезку в газопровод следует выполнять с пересечением осей сетей. Пояснения к схеме: 1 – присоединяемая труба, 2 – труда рабочего газопровода, 3 – “окно” (вырезаемая стенка), 4 – козырек, 5 – деревянный диск, 6 – сварной шок, 7 соединительный патрубок, 8 – стержень для извлечения, 9 – накладка (+)

Второй вариант присоединения более привычен для большинства обывателей. Он надежен и успел пройти проверку временем. Однако, специалист, проводящий врезку таким способом, обязательно должен обладать высоким уровнем профессиональной квалификации, а также иметь специальный допуск.

Сами же способы присоединения бывают:

  • врезка в газопровод под низким давлением;
  • под газом среднего и высокого давления, когда применяют специальные приспособления;
  • с отключением газа и полным освобождением от него труб.

Выбор способа подключения к газопроводу зависит от ряда факторов. Поэтому решение должно приниматься людьми, осуществляющими подсоединение, в каждом отдельно взятом случае.

Что касается исполнителя, то здесь может быть 2 варианта: представители газовой службы или сотрудники частной компании, имеющие юридическое право на совершение действий, а также необходимое оборудование и допуск к проведению газоопасных работ.

Причем во втором случае контора может взять на себя обязательства по подготовке и оформлению пакета документов для законной врезки в главную газовую сеть. Правда, все дополнительные услуги отразятся на конечной стоимости подключения.

От правильного выбора труб зависит не только безупречная работоспособность газопровода, но и безопасность функционирования всей газотранспортной системы

Особенности врезки в металлический газопровод

Врезку в центральную ветвь из металлических труб проводят после составления эскиза будущих работ и подготовки всех материалов, которые пригодятся в процессе исходя из выбранного способа присоединения.

В первую очередь делают очистку рабочей поверхности. При этом удаляют абсолютно все лишнее с места, выбранного для подключения к газопроводу: мусор, краску, ржавчину. Далее, проводят разметку места врезки, проставляя отметки. Делают необходимые отверстия.

После этого хорошо обрабатывают скважины. Во время рассечения поверхности трубы щели тщательно обмазывают глиной. Это требуется для минимизации риска воспламенения сочащегося газа во время проделывания разреза.

Проделанные отверстия как можно скорее закупоривают асбестово-глиняной заглушкой, а место, подвергшееся обработке, быстро охлаждают.

Соединение труб следует выполнять так, чтобы добиться предельно точного пересечения осей трубопроводов

Следующим этапом работ будет монтаж отключающего устройства. После остывания металла вынимают заглушку, дабы иметь возможность вынуть из газопровода участок отрезанной трубы.

Теперь, в образовавшуюся щель устанавливают отключающее устройство. Оно состоит из комплекта резиновых и деревянных дисков и мешочков, наполненных глиной вязкой консистенции.

Далее устанавливают патрубок. Закрыв отверстие отключающим устройством, начинают проделывать основное отверстие, предназначенное для подключения новой трубы. В первую очередь необходимо сверить соответствие диаметра, поскольку иногда разметку приходится корректировать.

Далее делают отверстие и монтируют патрубок. Его стыковые соединения заваривают сваркой с двух боков и закрывают задвижку, имеющуюся на нем. После заделывают отверстия.

Завершив монтаж патрубка, приступают к привариванию новой трубы. Перед этим удаляют металлический шлак, образовавшийся после проделывания основного отверстия. Очистив поверхность трубопровода, устанавливают новую трубу в отверстия и, обмазав глиной, делают сварочные швы.

Далее берут водный раствор мыла и тщательно промазывают им новые швы, убеждаясь в их герметичности и отсутствии утечки голубого топлива.

Стыки труб следует тщательно проверить на отсутствие утечки голубого топлива посредством смазывания их раствором мыла с водой

Если утечка газа не наблюдается, приступают к завершающему этапу работ, то есть, засыпают траншею. Однако, это не такая простая операция, как кажется, на первый взгляд.

Засыпка траншеи тоже должна осуществляться в соответствии с нормами, приведенными ниже:

  • по окружности места врезки шарового крана и соединительной трубы необходимо произвести засыпку мягкого грунта слоем толщиной более 20 см и уплотнить его;
  • окончательную засыпку траншеи грунтом категорически запрещено производить бульдозером либо иной тяжелой строительной техникой.

Наезд упомянутой техники на слой грунта, закрывающий место врезки, и трубы, идущие от него, а также на шаровой кран, выдающийся над поверхностью грунта, строжайше запрещен.

Врезка в пластиковый трубопровод

Подключение к газопроводам из пластиковых труб не столь затратно в финансовом плане в сравнении со стальными газотранспортными магистралями. Да и в случае с пластиковыми трубами это сделать гораздо проще, чем с металлическими. Важно соблюдать четкую последовательность действий.

Изделия из пластика при монтаже инженерных конструкций сейчас используются довольно часто.

К числу их преимуществ относят:

  • не требуются дорогие изоляционные материалы;
  • доступная цена при высоком уровне технологичности монтажно-строительных работ за счёт использования сварочных автоматов, низкой востребованности в тяжелом оборудовании и дорогостоящих сотрудниках;
  • срок службы – минимум 50 лет;
  • минимальные затраты в процессе эксплуатации и ремонта.

Накануне проведения врезки необходимо приобрести качественные, изготовленные на заводе в соответствии с требованиями ГОСТа фитинги (соединительные элементы). А также для придания швам большей надежности потребуется использовать специализированный клей и раструбное соединение.

Кроме того, необходимо внимательно следить за тем, чтобы место стыковки труб было максимально герметичным и имело наилучшую плотность. Накануне монтажа обработку вставки необходимо провести антикоррозийным средством.

Независимо от того, какой способ врезки в ПНД трубу выбран, все действия следует выполнять по особой технологии

Что касается самого процесса врезки в газопровод, состоящий из пластиковых труб, то он осуществляется следующим образом. Соединяют трубы специальными стальными или полиэтиленовыми вставками. Они располагаются перпендикулярно к действующей газотранспортной системе. Их длина может составлять от 80 до 100 см.

Сам процесс наращивания производится посредством пластиковых труб с раструбно-контактным соединением в основе. Технологию врезки в газопровод выполняют так: разогрев стальную вставку до температуры 60°C на неё быстро и с физическим усилием одевают конструкцию из пластика.

Достаточно популярной технологией является присоединение посредством использования шарового крана. Максимальный диаметр газопровода из полиэтиленовых изделий, в который можно произвести врезку, составляет 500 мм для моделей с SDR 11 и 800 мм – с SDR 17,6.

В этом случае давление в газотранспортной магистрали не должно быть больше 1 МПа (10 бар). Сама же технология врезки в газопроводы из полиэтиленовых труб осуществляется в определенной последовательности.

Врезаться в полиэтиленовую трубу можно и без использования сварки; в таком случае прибегают к использованию специального хомута

В первую очередь приваривают кран. Накануне установки оборудования в действующей сети ставят фитинги и закладные нагреватели (муфту и накладной уход), монтируют шаровой накладной кран в соответствии с СП 42-103-2003.

Далее осуществляется сборка и установка оборудования. Буровая штанга, на окончании которой смонтирована фреза, и узел врезки фиксируются на свободном патрубке шарового крана. Для этого он стягивается болтами полукольца устройства для зажима. Эти действия позволяют получить абсолютно герметичное соединение.

Следующим этапом будет опресовка узла врезки через штуцер с краном. При этом давление должно быть больше на 0,1 МПа, нежели в действующей газотранспортной магистрали.

После осуществляется врезка в трубопровод. Буровая штанга вращается посредством рычага-трещотки, подавая вперед фрезу, которая, в свою очередь, прорезает стенку газопровода.

Затем штанга с фрезой подается назад, а шаровой кран перекрывается. Момент входа фрезы внутрь действующей газотранспортной магистрали определяется по мере уменьшения усилия, с которым вращается буровая штанга, а также по изменению длинны ее хода.

После того как отверстие проделано, буровую штангу с фрезой отводят обратно, вращая рукоятки устройства для прорезывания против часовой стрелки. Как только фреза будет выведена за пределы шарового крана, его необходимо перекрыть.

Дальнейшие действия по врезке в газопровод должны быть направлены на герметизацию стыковых соединений и проверку их безопасности

После этого следует сбросить давление в узле врезки в газопровод, а оборудование демонтировать. Перекрыв кран, стравливание газа из узла врезки производят через газоотводный шланг и кран со штуцером. Одновременно снимается оборудование со свободного патрубка шарового крана. Теперь фрезу с буровой штанги можно снять.

На следующем этапе необходимо извлечь из фрезы вырезанный фрагмент трубы и удалить образовавшуюся стружку.

Потом присоединяется отвод газопровода. Его приваривают с помощью муфты к свободному патрубку шарового крана. После того как голубое топливо будет пущено, сварное соединение необходимо опрессовать под рабочим давлением, предварительно обработав стыки водным раствором мыла, дабы убедиться в отсутствии утечки газа.

Договор на поставку голубого топлива необходимо заключить по окончании процесса врезки в газопровод с целью легализации подключения

Успешно завершив врезку в магистральный газопровод, необходимо проделать документальную часть работы, заключив договор о поставках, техническом и аварийно-диспетчерском обслуживании с региональным представителем газовой компании в регионе.

Работы по приемке нового объекта газового хозяйства после завершения процесса врезки и опломбировку приборов, контролирующих объем потребленного голубого топлива, осуществляет представитель вышеупомянутой компании.

На нашем сайте есть блок статей, посвященных подключению газа к частному дому, советуем ознакомится:

  1. Сколько стоит подключение газа к частному дому: цена организации поставки газа
  2. Как производится подключение газа к частному дому: устройство ввода + монтаж системы
  3. Техусловия на подключение газа: порядок получения необходимой документации

Выводы и полезное видео по теме

Видео демонстрирует проведение врезки под давлением в реальном времени без перекрывания газа:

Видеоролик о врезке в действующий газопровод высокого давления:

Пример произведения врезки в газопровод под давлением в видеоролике:

Имея общее представление о технических требованиях и порядке проведения работ по присоединению к газовой сети, будет легче ориентироваться во всех нюансах, а также контролировать работу компании, с которой заключен договор на подсоединение, станет проще.

Кроме того, пропадет абсурдное желание самостоятельно врезаться в газопровод, пригласив мастера на все руки в целях экономии.

Врезка в существующий ПЭ газопровод

Подробности Категория: Проектировщикам

Врезка в существующий полиэтиленовый газопровод осуществляется в следующей последовательности:

  • Очистите (обезжирить) участок трубы, в который будет выполняться врезка. Установите на трубе обе половинки седелки, совместите крепежные отверстия обеих половинок, вставьте стяжные болты и наживите гайки, постепенно, крест-накрест затяните их.
  • Нанесите тонкий слой смазки на резиновое кольцо крана и вверните кран в отверстие седелки.
  • Установите переходную муфту с наружной резьбой в кран.
  • Убедившись в том, что кран открыт (ручка крана должна быть направлена вдоль корпуса), установите приспособление для сверления отверстия (можно использовать обычную дрель).
  • Нанесите тонкий слой смазки на резиновое кольцо резьбовой заглушки и вверните ее в верхнее отверстие корпуса крана. Слегка смажьте резиновое кольцо выбранного штуцера и вверните его в боковое отверстие.
  • Отрежьте ПЭ трубу под прямым углом и снимите заусенцы. Нанесите смазку.
  • Внимание! Смазка должна быть без силикона на конец трубы. Задвиньте трубу в штуцер до отказа.
  • По окончании сборки откройте кран.

Способы врезки в полиэтиленовый газопровод под давлением

Очень часто возникает ситуация, когда необходимо осуществить ремонтные работы, работы по подключению дополнительных сетей к действующему газопроводу, врезаться без создания неудобств для потребителей, т.е. не отключая газ. Это особенно важно в тех случаях, когда газ является единственно доступным источником энергии, на котором работают системы отопления жилых и общественных зданий, технологические агрегаты промышленных предприятий.

Существует несколько основных способов проведения подобных работ, которые имеют свою специфику и определенные области применения:

1) Способ передавливания полиэтиленовых труб.

2) Способ запорных шаров.

3) Механический способ врезки под давлением через полиэтиленовый кран с помощью специального устройства, имеющего фрезу.

При этом первый способ рекомендован (по разным независимым оценкам отечественных и зарубежных специалистов) для трубопроводов диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 10 мм. После проведения работ на место передавливания необходимо в обязательном порядке накладывать ремонтные усилительные электросварные муфты.

При возникновении аварийных ситуаций передавливание можно осуществлять и на больших диаметрах газопроводов. Второй способ позволяет проводить работы на действующих газопроводах при максимально допустимом давлении не более 1 бар. Диаметр газопровода, перекрываемого шара- ми, может составлять от 63 до 400 мм, а диаметр отверстия для введения шара – от 50 до 90 мм.

Врезка в действующий газопровод третьим способом осуществляется фрезерованием стенки полиэтиленовой трубы кольцевой фрезой, диаметр которой немного меньше внутреннего диаметра отвода. Известно, что существующие седловидные ответвления для врезки под давлением позволяют присоединять к действующему трубопроводу ветви максимальным диаметром до 63 мм. В новой технологии диапазон диаметров врезаемых труб расширен и составляет 50-63-90- 110-125-160 мм. Максимально допустимое давление при врезке на газопроводе – 10 бар (на водопроводе – 16 бар).

Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ. Устройство «Перфект», произведенное немецкой компанией Hutz+Baumgarten сконструировано на базе новых достижений в области механики и благодаря специальной фрезе позволяет осуществлять врезку с минимальным усилием и практически без образования стружки.

Оборудование сертифицировано и имеет разрешение Ростехнадзора на применение. Для осуществления врезки с помощью данного оборудования требуется полиэтиленовый накладной уход, полиэтиленовый шаровой кран, электросварная муфта и сварочный аппарат для сварки фитингов с закладными нагревательными элементами.

Технологический процесс врезки в действующий трубопровод состоит из следующих операций:

— на действующую полиэтиленовую трубу наваривают накладной уход;

— через электросварную муфту производят соединение накладного ухода с полиэтиленовым шаровым краном;

— оборудование для врезки «Перфект» извлекается из упаковки и собирается согласно инструкции;

— собранное оборудование через открытый полиэтиленовый кран устанавливается на свободный хвостовик крана и фиксируется;

— собранная конструкция опрессовывается через специальный боковой кран, при этом испытательное давление должно быть на 1 бар выше уровня давления в трубопроводе;

— вращением рычага-трещетки, установленного на конце штанги, осуществляется врезка при стабильном горизонтальном положении оборудования;

— после осуществления врезки штангу отводят назад до упора фрезы в зажимное устройство;

— полиэтиленовый кран закрывают и стравливают газ из внутреннего пространства оборудования, аккуратно открыв боковой кран;

— после этого производят демонтаж оборудования и удаляют полиэтиленовую пробку из фрезы. Конструкция фрезы такова, что вся стружка остается в ней и не попадает в действующий трубопровод.

Таким образом, появился еще один надежный способ осуществлять врезку под давлением на существующих газопроводах без отключения потребителей.

СНиП 3.05.04-85 : Монтаж трубопроводов

Общие положения
Земляные работы

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях — только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 — 2 МПа (10-20 кгс/см2) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) — в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог — ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина — 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Условныйдиаметр труб Dy,мм

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой пряди

при устройстве замка

при применении только герметика

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5, свыше 300 мм — 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм — 12-15, диаметром свыше 1000 мм — 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм — 8-12, свыше 700 мм — 15-18;

для фальцевых труб — не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Таблица 2

Диаметрусловного прохода, мм

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков

25 (35)

40 (50)

50 (60)

55 (65)

70 (80)

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм — 5 — 7, при больших диаметрах — 8 — 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Диаметрусловного прохода, мм

Глубина заделки, мм

при применении пеньковой или сизальской пряди

при устройстве замка

при применении только герметиков или битумноймастики

350 — 600

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

Переходы трубопроводов через естественные и искусственные преграды
Сооружения водоснабжения и канализации
Дополнительные требования к строительству трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации в особых природных и климатических условиях
Испытание трубопроводов и сооружений
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх