Хомут крепления

Содержание

Шаг креплений для трубопроводов

Подбор опорных конструкций и средств крепления производится по сериям:

  • Серия 4.900-9 «Узлы и детали трубопроводов из пластмассовых труб для систем водоснабжения и канализации»
  • 5.900-7 «Опорные конструкции и средства крепления стальных трубопроводов внутренних санитарно-технических систем» (скачать бесплатно все выпуски данной серии можно тут — документы для проектирования раздела ВК)

Расстояние между опорами для стальных трубопроводов приведены в таблице 1

Таблица 1. Шаг креплений для стальных трубопроводов

Согласно СНиП 3.05.01-85:

  • п.3.5 Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и общественных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа. Средства крепления стояков в производственных зданиях следует устанавливать через 3 м.
  • п.3.6. Расстояние между средствами крепления чугунных канализационных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков — одно крепление на этаж, но не более 3 м между средствами крепления. Средства крепления следует располагать под раструбами.

Шаг креплений для пластмассовых трубопроводов с давлением до 0.6МПа, температурой перемещаемой среды 20 град. приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Трубопроводы
Наружный диаметр трубы Dн, мм Горизонтальные Вертикальные
ПНД, ПВД ПП ПНД, ПВД ПП
20 400 400 300
25 450 400 400
32 550 500 500 1000
40 600 600 650 1300
50 750 700 800 1800
63 850 800 1000 2100
75 1000 900 1200 2500
90 1100 1000 1400 3100
110 1300 1150 1750 3600
125 1400 1200 2000 3900
140 1500 2200 4100
160 1650 2500 4600
180 1880 2900
200 1950 3200
225 2100
250 2150 4000
280 2250 4400
315 2350 5000
355 2550 5600
400 2750 6400
450 3000 7100

Список литературы:

  • СН 550-82, приложение 2 инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

Как прочно соединить стальные трубы без сварки и без резьбы

Самостоятельное резьбовое соединение труб часто бывает необходимо не только в промышленных условиях, но и дома – в квартире или в частном секторе. Обычно соединение металлических труб без сварки и резьбы в таких условиях проводится самыми разнообразными и необычными способами, материалами и инструментами – тем, что попадется под руку. Подобное отношение чревато некачественным результатом, и может привести к аварии. Поэтому соединение профильных труб без сварки с прогнозируемо надежным результатом – это фланцевый и муфтовый методы.

Почему предпочтительнее иногда не использовать ни резьбовые соединения, ни сварку? На это есть следующие причины:

  1. Сварочный аппарат и сварочные работы стоят довольно дорого, и для единичного сочленения металлопроката покупать оборудование и электроды нет резона;
  2. Сварка – сложный электротехнический процесс, для успешного выполнения которого требуется соблюдать некоторые условия: низкая влажность в помещении, стратегический простор, профессиональные навыки, электропитание в помещении, и т.д;
  3. Пользование сварочным аппаратом зачастую имеет стационарный характер, и перемещение места сварки на нужный участок тоже не всегда возможно реализовать.

Как соединить трубы

Перед тем, как соединять металлические трубы без сварки, следует определиться не только с технологией, но и прежде всего узнать, из какого материала сделаны изделия. Они могут быть гибкими (полиэтилен, полипропилен, металлопластик) и жесткими — чугун, сталь, изделия из цветных металлов или из материалов ПВХ. И фитинги, и муфты, и фланцы надежнее брать той же компании-производителя, что и марка изделий.

Соединения элементов из пластика с изделиями из металла без резьбы и сварочных работ легко проводится с помощью фланцев.

Достоинство такого крепления – легкий и быстрый демонтаж при ремонте обслуживании инженерных коммуникаций. Для разъемных элементов магистрали фланцы также являются соединительными элементами. Облегченные водопроводы с диаметром магистрали ≤ 300 мм, и элементы большого и среднего веса с диаметром ≤ 150 мм можно соединять между собой свободными фланцами с прямым опорным буртом. Такие разновидности фланцев чаще других встречаются в индивидуальном и промышленном строительстве при сборке инженерно-технических коммуникаций.

Первый вариант — соединение стальных или пластиковых изделий без резьбы или сварки, при помощи муфт. Муфты изготавливаются из высокопрочных материалов, имеют специальные крепежи, и могут крепить элементы конструкций из любых материалов и любого диаметра.

Второй вариант, как можно соединить металлическую трубу или пластиковое изделие без резьбы и сварочных работ – фланцы с резиновой или силиконовой прокладкой.

Это крепление без резьбы считается гибким, а последовательность операций будет такой:

  1. Торцы изделий срезаются под углом 900, фаску на торцах снимать не обязательно;
  2. На торец металлических или полипропиленовых элементов надевается фланец;
  3. Во фланец вставляют резиновую прокладку таким образом, чтобы она выступала за торец на 8-10 см;
  4. Далее фланец стыкуется с соединяемой частью второго элемента.

Некоторые технические моменты, которые помогут соединить две трубы одинакового диаметра даже из разных материалов, например, скрепить пластиковую трубу с металлической:

  1. Чтобы не нарушить и не уменьшить герметичность стыка, рекомендуется в соединение стальных труб вкладывать не более одной прокладки;
  2. Герметичность усилится, если для водопроводов использовать в качестве прокладки пропитанный олифой тряпичный картон;
  3. Безрезьбовое соединение труб отопления будет надежнее, если прокладка изготовлена из асбестового картона;
  4. Наружный диаметр прокладки не должен выступать за края трубы более, чем на 1-1,5 см, а внутренний диаметр прокладки должен быть больше диаметра соединяемой трубы.

Вариант третий — соединение стальных изделий без сварки на муфте. Это крепление представляет собой разновидность компрессионного фитинга. Муфта Гебо делает процесс безрезьбового соединения изделий из стали более быстрым и надежным, и для работы с этим креплением не нужны специальные инструменты.

Монтаж муфты Гебо для соединения без резьбы и сварки проводится в следующей последовательности:

  1. На трубу надевается гайка муфты;
  2. После гайки надевают зажимное кольцо, за ним – прижимное и уплотнительное кольцо;
  3. Далее до половины длины изделия надевается муфта, гайка закручивается;
  4. Вторая половина крепления собирается и соединяется с фитингом точно так же.

Четвертый вариант, как соединить 2 трубы без резьбы и сварки – применить монтажно-ремонтную обойму. Это своеобразный фитинг, который выглядит как, муфта или тройник, но состоит обойма из двух половинок, а соединяются между собой обе половинки болтовым креплением.

Такие способы сочленения носят скорее временный характер, поэтому монтажно-ремонтную обойму необходимо впоследствии демонтировать, а элементы соединить более прочно. Но в аварийных ситуациях соединение на обойму можно использовать и как стыковочное для двух труб. Процесс выглядит так:

  1. Участок металличекой трубы зачищают и зашлифовывают почти до зеркальной поверхности. Это – один из недостатков соединения на обойму. При помощи монтажно-ремонтной обоймы можно соединять и трубопроводы из алюминия: работать с алюминиевыми изделиями проще, так как они не покрыты ржавчиной, и очищаются быстрее;
  2. На зачищенный участок надевают уплотнитель из резины, смазывают его герметизирующей пастой;
  3. Обе половинки фитинга надеваются на уплотнитель и стягиваются болтом.

Вариант с ремонтно-монтажной обоймой не выглядит сложным и дорогостоящим, но временные затраты обусловлены именно длительной зачисткой соединяемых участков. К тому же, вместо обоймы можно задействовать обычный хомут, который стягивается болтами не с двух сторон, как обойма, а всего лишь с одной стороны. Стяжка хомутом не потребует тщательной зачистки поверхности, так как под место повреждения подкладывается пористая прокладка. Крепление хомутом будет даже надежнее, чем резьбовые соединения или сварка.

Соединение профильных стальных труб

Профильные изделия чаще всего скрепляют при помощи хомутов и краб-систем.

Вариант соединения на краб-системы: крепеж выглядит, как система соединительных скоб с метизами для стягивания конструкции. Скобы обычно делаются из оцинкованного листа толщиной 1,5 мм. Половники скоб скрепляются друг с другом на болты с гайками. Собранная скоба похожа на букву «Т», «Х» или «Г». Такое крепление соединительных скоб может объединить до четырех труб, а по прочности соединение можно сравнить со сваркой.

Таким образом можно состыковать трубы не только одного диаметра, а разных размеров. Система разборная, поэтому представляет определенный интерес в ликвидации аварий и их последствий.

Недостатки краб-систем:

  1. Стыковка труб водопровода возможно только под углом 900;
  2. Диаметр трубопроводов не может быть большим – не более 150 мм.

Вариант соединения на хомуты для соединения между собой узлов и элементов трубной магистрали: соединяемые конструкции могут быть любой сложности – навесы и стеллажи, ограждения и теплицы, вольеры и строительные леса. Быстрые и легкий монтаж, прочное соединение стальных деталей, сравнимое со сваркой, многоразовое использование такого вида крепежа без резьбы и сварки — основные достоинства хомутов.

Разновидности соединений труб на фитингах

Чтобы соединить две трубы без нарезания резьбы и без сварочных работ, используют фитинг. Условия для прочного контакта одно: диаметры труб должны быть одинаковыми. Варианты фитингов: прямые (соединяют трубы одинакового диаметра) и переходные (служат для соединения труб с разными диаметрами).

По функциональному назначению фитинги бывают следующих типов:

  1. Угловые и отводные. Служат для изменения направления труб отопления, канализации или водопровода под разными углами;
  2. Фитинги-тройники создают отводы от основного трубопровода;
  3. Фитинг — муфта на трубу: с его помощью без резьбы и сваривания элементов наращивают длину прямого участка;
  4. Крестовина предназначена для разделения потока рабочей среды в магистрали на несколько равновеликих потока в разных направлениях;
  5. Штуцеры служат для соединения металлических труб с гибкими отводными шлангами;
  6. Футорки, переходники, сгоны и ниппели – ими соединяют трубы разных диаметров;
  7. Заглушки и колпачки служат для закупоривания отверстий.

Достоинства фитинговых соединений

Промышленная обжимная арматура на пластмассовую, чугунную или стальную трубу бывает прессовой, и имеет в конструкции узла одно или два обжимных кольца, которые крепят одну деталь к другой. Кольца запрессовываются, что при демонтаже соединения или всего трубопровода создает определенные неудобства: такой узел можно только разрезать, но не разобрать. Это – одноразовое крепление. И, хотя это – явный недостаток соединения, его довольно часто используют вместо других решений, так как пресс-фитинговое соединение стальных труб отопления на резьбе является наиболее прочным, а значит – долговечным и надежным. Кроме того, пресс-фитинги можно закреплять в таких местах сложных участков, где другие варианты соединений просто не удастся реализовать.

Достоинства обжимной арматуры:

  1. Такое безсварное сочленение металлических труб позволяет получить абсолютно герметичный шов, через который рабочая среда в виде газа или жидкости не просочится;
  2. Высокая степень надежности, приравниваемая к результату сварки, и долговечность эксплуатации такого соединения;
  3. Пресс-фитинги выдерживают сильные вибрации и механические нагрузки.

На сегодняшний день муфтовые, фитинговые и хомутовые соединения труб и других изделий из металла или пластика используются почти во всех сферах человеческой деятельности, начиная от в метрологии, и заканчивая обслуживанием компрессорного и газотурбинного оборудования в системах с высоким давлением рабочей среды.

Как сделать и поставить хомут на трубу.

Принцип действия хомута следующий:

  1. Резина плотно прижимается к дефекту на трубе и не позволяет воде вытекать из трубы, чем более неровная поверхность трубы, тем толще должна быть резина.
  2. Чтобы плотно удерживать резину на трубе нужна жесть — это каркас хомута, чем более неровная поверхность трубы и чем плотнее резина, тем толще должна быть жесть.
  3. Болты плотно стягивают жестяной каркас и обеспечивают необходимую плотность примыкания резины к трубе. Чем более неровная поверхность трубы, чем плотнее резина, и чем толще жесть, тем больше диаметр болтов. Чем толще и мягче резина, тем длиннее понадобятся болты.

Хомут выглядит так:

Последовательность изготовления хомута следующая:

  1. Определить диаметр трубы с помощью штангенциркуля (или уголком и линейкой при больших диаметрах трубы).
  2. Вырезать жестяной каркас хомута шириной 4-8 см и длиной равной длине окружности трубы + 3-4 см на ушки. Чем больше диаметр трубы тем шире делается хомут. Длина окружности трубы равна диаметру, умноженному на число П = 3.14. Разметку можно производить маркером, детским фломастером и даже острой отверткой если нет специальной «чертилки».
  3. Разметить и просверлить отверстия для крепящих болтов на ушках, чем точнее вы это сделаете, тем проще будет поставить хомут. Если вы будете использовать широкие шайбы, то отверстия можно сверлить на 2-3 мм больше чем диаметр болтов, это упростит установку хомута. Для хомутов шириной больше 6 см желательно сверлить отверстия под 3 болта.
  4. Разметить ушки и отогнуть их на 90о , зажав кусок жести в тиски, или при помощи плоскогубцев.
  5. Обогнуть жесть вокруг трубы, на которую вы будете одевать хомут, так чтобы ушки соединились и просверленные отверстия совпали. При необходимости жесть обстучать молотком, но обычно это не требуется.
  6. Вырезать резиновую прокладку шириной равной ширине хомута и длиной равной длине окружности трубы — 0.5-1 см.
  7. Вставить резиновую прокладку в хомут.

Последовательность установки хомута следующая:

  1. Развести ушки хомута так, чтобы хомут можно было одеть на трубу.
  2. Одеть хомут на трубу так, чтобы резиновая прокладка хорошо перекрывала дефект трубы. В идеале дефект трубы должен находиться в центре резиновой прокладки. Если вы все сделали правильно, то между ушками останется расстояние 1 — 3 см. При стягивании болтами оно уменьшится
  3. Вставить болты с шайбами и гаечными ключами или ключом и плоскогубцами затянуть болты так, чтобы максимально прижать резиновую прокладку к трубе.

Практически всегда хомуты ставятся на протекающую трубу без перекрытия подачи воды или сточных вод, поэтому оценить качество установки хомута вы сможете сразу. Вытрите насухо хомут и трубу и подождите 5-10 минут, если вода из под хомута не сочится, значит все нормально.

Хомут может стоять годами и даже десятилетиями, но все же лучше трубу, особенно водопроводную или отопительную, заварить.

Если при установке хомута вы использовали слишком длинные болты и они своим точащим видом раздражают вас или вашу жену, их можно обрезать ножовкой по металлу или болгаркой.

Как поставить хомут на трубу

Исправность функционирования систем отопления и водоснабжения есть одной из первостепенных задач, обеспечить которую нужно каждому хозяину жилища. В случае прокладки новых линий коммуникаций и качественного исполнения работ, данный вопрос может не тревожить достаточно долго. Но время неумолимо, и непременно, под действием внешних факторов либо влияния воды, трубы начнут течь. Вследствие этого давайте узнаем, как поставить хомут на трубу. О технологии проведения упомянутых работ и отправится обращение потом.

Определение и случаи применения

Перед тем как перейти к яркому рассмотрению вопроса монтажа хомута на трубу, нужно разобраться, что данный вспомогательный элемент сантехники собой воображает. Хомутом принято именовать особое приспособление, предназначенное для герметизации отверстий в трубах и ликвидации течи. Хомутами также будут дополнительно оснащаться места соединения сегментов трубопровода для дополнительной герметизации.

Что касается случаев применения, возможно отметить:

  • Появление свищей в стенке трубы. Это может происходить в следствии действия коррозии на стены.
  • Появление трещин в трубах. Появляются как при нарушении правил монтажа, так и благодаря недостатков производства.
  • Появление переломов на трубах. Такое может наблюдаться при нарушении технологии монтажа труб.
  • Происхождение течи в местах соединения. Может появляться в следствии неправильного монтажа или естественного износа уплотнителя.

Что касается устройства элемента, то хомут представляет собой два железных полукольца, соединяемых между собой болтами с гайками. По внутреннему радиусу хомута в большинстве случаев крепится резиновый уплотнитель, имеющий ширину больше, чем железная часть.

Процесс монтажа

Что касается процесса установки хомута, к примеру, на трубу отопления, то тут все достаточно просто. Действия для большой эффективности лучше проводить поэтапно:

  • Сперва нужно перекрыть поступление воды (в этом случае выступающей в качестве теплоносителя) в трубу.
  • Потом место установки хомута необходимо зачистить и выровнять для громаднейшей герметизации в будущем. Для этих целей подойдет наждачная бумага, которой необходимо снять верхний слой краски. Так, не только выравнивается поверхность, но и станет отчетливее видно место локализации повреждения.
  • Затем устанавливается хомут. Для этого крепление с одной стороны раскручивается, и полукольца мало разводятся в различные стороны так, дабы элемент мог быть надет на трубу. Наряду с этим резиновый уплотнитель направляться располагать так, дабы место происхождения течи размешалось посередине резиновой части.
  • Потом крепежные элементы хомута вставляются в отверстия-ушки, и элемент стягивается посредством ключей.

В случае если все этапы работ были проведены верно, то течь будет устранена. Нагляднее всего это будет заметно, в случае если перекрытие воды не производилось. Помимо этого, направляться добавить, что для дополнительной герметизации места соединения внутреннюю поверхность резинового уплотнителя хомута возможно обработать силиконовым герметиком, который по окончании полимеризации даст фактически полную уверенность в плотности соединения.

Изготовление хомута

В случае если по каким-либо обстоятельствам приобретение хомута в специализированном магазине нереально, вопрос возможно решить посредством независимого изготовления элемента. Для этого направляться выполнить следующее:

  • Нужно взять полосу оцинкованной жести нужной ширины и толщиной около 1 мм.
  • Посредством гибкой рулетки измеряется окружность трубы и к этому показателю прибавляется по 3–4 см с каждой стороны полосы, нужных для изготовления ушек для крепления.
  • Полоса взятой ранее длины отрезается от страницы и разделяется на две части (возможно сделать цельный хомут из одной полосы).
  • Заготовки загибаются до нужной формы. Работу возможно проводить как конкретно на месте, так и применяя отрезок трубы для того чтобы же диаметра в качестве макета.
  • С каждой стороны взятых полуколец посредством пассатижей отгибаются ушки, нужные для крепления. В них сверлятся отверстия.
  • В качестве уплотнителя возможно применять несложную резину толщиной от 3 мм.
  • Полученный хомут и уплотнитель монтируются на место аналогично заводскому варианту.

Стоит подчернуть, что таковой вариант при верном и качественном изготовлении и монтаже мало будет различаться от заводского аналога, а потому с успехом возможно использован для установки, к примеру, на водопроводную трубу.

Время от времени разновидность хомута может употребляться для уплотнения соединения труб, применяемых в садово-огородных работах. К примеру, применение систем полива различной сложности нереально без плотного соединения элементов. Такие хомуты в целом аналогичны по конструкции вышеупомянутым деталям, но лишены уплотняющего элемента.

Относительно того, сколько стоит водопроводный хомут, направляться заявить, что цена может достаточно очень сильно различаться в зависимости от сложности конструкции, материала изготовления, производителя и многих других факторов.

Как видно из изложенного, установка хомута на водопроводную трубу не есть через чур сложной для независимого осуществления задачей. Принципиально важно понимать, что это временная мера, которая не есть панацеей, но в качестве меры своевременного решения проблемы в полной мере пригодна.

Хомут для канализационной трубы

Не смотря на то, что в канализационных трубах напор жидкости значительно меньше, но появившаяся протечка также может причинить множество проблем. При таких условиях возможно купить и установить хомуты для канализационных труб.

Для тонкостенных пластиковых канализационных труб лучше не применять самодельные хомуты, поскольку они не имеют верной формы и, вместо решения проблемы устранения, протечки принесут еще громадные неприятности, в виде трещины либо полного выхода из строя трубопровода.

Видео

Посмотрите видео об устранении течи водопроводных труб хомутами:

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх