Самодельный станок для гибки профильной трубы

Станок для гибки профильной трубы — схемы самодельных трубогибов

Принцип работы трубогиба определяет его конструкцию. Это ручные, переносные и стационарные инструменты, с электроприводом, гидравлические. Если нужно согнуть трубу, самое простое решение – купить трубогиб в магазине. Но можно сделать инструмент своими руками из подручных материалов.

Существует несколько видов трубогибов, которые различаются по механизму и принципу работы: гидравлический и пневматический. Хорошо справляются с созданием изгибов заводские агрегаты, которые приводятся в действие обоими видами приводов. К сожалению, не каждый может воспользоваться такими устройствами или же приобрести фабричный вариант, да и осваивать технологию гибки на заводских станках без опыта проблематично. Какие трубогибы возможно сделать своими руками. Какие распространенные техники сгибания.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 798

Основные характеристики трубогиба

Конструктивно профильный трубогиб представляет собой специфический станок, позволяющий изгибать труб с различными вариантами сечения профиля.

Хорошие трубогибы для профильных труб позволяют решать несколько задач, в число которых входят:

  • Возможность изгиба трубы под необходимым углом, величина которого может достигать 180 градусов;
  • Возможность работы с трубами в достаточно широком диапазоне диаметров – от 5 до 1220 мм;
  • Возможность обработки труб, выполненных из разных материалов (при необходимости можно изгибать как металлические, так и пластиковые изделия).

В принципе, необходимость в трубогибе для обработки полимерных труб отсутствует – такой материал вполне можно изгибать другими способами. Зато при обработке металлических изделий не обойтись без профессионального оборудования.

Конечно, всегда можно приобрести готовый инструмент или арендовать его, но эти решения нельзя назвать лучшими. Аренда специализированного оборудования обычно обходится недешево, а приобретение – еще дороже. Кроме того, нужно понимать, что покупка трубогиба ради разовой работы будет не самым выгодным вариантом. Чтобы избежать лишних затрат, многие изготавливают трубогибочные станки своими руками.

Применение трубогибов

Трубогибы с успехом применяются в самых разных отраслях промышленности и хозяйства. К промышленному применению можно отнести строительную сферу, нефтяную и газовую отрасли, сантехнические работы и жилищно-коммунальное хозяйство. В быту для данного оборудования тоже находится применение – трубогибы позволяют создавать различные металлоконструкции, вроде скамеек, навесов, каркасов для тента и прочих. «Варианты изготовления скамейки из профильной трубы – как можно сделать самостоятельно».

Впрочем, основная сфера применения такого оборудования – это прокладка различных трубопроводов и монтаж зданий, в котором профильные трубы часто используются в качестве арматуры. Независимо от формы и вида сырья, используемого для производства труб, их все равно можно гнуть только при помощи специальных станков – в противном случае положительного результата добиться не удастся.

Сфера применения очень сильно влияет на параметры изгибания труб. Дело в том, что материал может иметь разные размеры и исходное сырье, да и требования к изгибу предъявляются разные. Чтобы обработать трубы должным образом, нужно использовать оборудование соответствующей мощности и способностей. Кроме того, немаловажным аспектом является привод устройства, который может быть ручным, электрическим или гидравлическим.

Простейший станок трубогиба: какие материалы понадобятся

Простейший самодельный трубогиб, в котором регулируется угол сгиба, делается с применением следующих материалов:

  1. Гидравлический домкрат.
  2. Металлические профиля, являющиеся основаниями для сооружения конструкции.
  3. Высокопрочные пружины — 4 шт.
  4. Металлические валы — 3 шт.
  5. Цепь.

Два ролика при конструировании трубогиба с регулировкой углов изгиба располагаются на нижнем основании, а третий устанавливается в верхней части. При получении нужного изгиба требуется только вращать ручку, которая цепным механизмом будет двигать вал.

Для создания устройства, которое представлено на фото выше, нет необходимости делать пазы под регулировку расположения роликов, что позволит существенно упростить работу. Чтобы получить такое изделие, понадобится только необходимый материал и сварочный аппарат. Остальное — это дело рук мастера. Все зависит не только от мастерства владения сваркой и болгаркой, но ещё и от воображения.

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Прокатный станок для гибки профильных труб своими руками

Для изготовления прокатного станка для гибки профильных труб потребуется:

  • домкрат;
  • для каркаса: металлические профили и полка;
  • 4 высокопрочных пружины;
  • 3 вала;
  • цепь и прочие элементы.

Технология сгибания прокатным трубогибом

В процессе сгибания в станке осуществляется деформация трубы в заданном месте. Труба ложится на боковые ролики, сверху опускается третий и таким образом изделие фиксируется. При вращении ручки цепь приводит в движение валы, и труба сгибается под нужным углом.

Как сделать самому прокатный трубогиб

Как изготовить прокатный трубогиб:

  1. Прижимной вал состоит из шестерней, колец и подшипников, закреплённых через шпонку. Поэтому главным в процессе сборки является вытачивание роликов и обоймы для подшипников. Величина валов должна соответствовать подшипникам и звёздочкам. Процесс вытачивания доверяется токарю на основе чертежей. Валов три, два из которых располагаются по бокам, а третий подвешивается на пружинах.
  2. Следующим этапом является просверливание отверстий и нарезание резьбы в кольцах (для изготовления пазов, резьбы под болты-зажимы) своими руками.
  3. Подготовка полки из швеллера – сверлят отверстия и нарезают резьбу для установки прижимного вала.
  4. Последний этап – сварочные и монтажные работы всей конструкции. Сначала устанавливают каркас (ножки).
  5. Далее подвешивают полку с прижимным валом на пружинах и монтируют боковые опорные валы, которые соединяют цепью. В конце – крепят ручку на один из боковых опорных валов и монтируют домкрат.

Аспекты работы:

  • прижимной вал прикручивается через шпонки к полке;
  • «подвесной» прижимной вал устанавливается на полку. К этой основе приваривают гайки для пружин. Впоследствии площадка переворачивается и крепится на пружины;
  • при натяжении цепей как держатель применяется магнитный уголок;
  • в процессе прикручивания звёздочек – устанавливают шпонки, заготовленные из гравера;
  • ручку для вращения изготавливают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат монтируют на «подвесную» платформу посредством болтов и сварки.

Для чего нужен агрегат

Чтобы согнуть профильную трубу, не нужно обращаться за помощью в металлопрокат или покупать специальный инструмент. Сделать это можно при помощи двух металлических столбиков, закопанных в землю. Однако этот способ имеет существенный недостаток — необходимость прикладывания физических усилий. В итоге получается неаккуратно изогнутая труба, которая не подойдёт для сооружения теплицы, арки или прочих изделий.

Трубогиб предназначается, чтобы иметь возможность получать аккуратно изогнутые формы труб. Эти агрегаты в последующем применяются для сооружения арок, теплиц, перекрытий, беседок, заборов и т.п. Если задаётесь целью соорудить теплицу в домашних условиях, то нужно сконструировать самодельный трубогиб. Если для этого имеются подручные изделия и инструменты, то реализовать конструкцию устройства своими руками не составит большого труда.

Чтобы сделать роликовый трубогиб своими руками для профильной трубы нужно позаботиться о чертежах. Ими пользуются, чтобы рассчитать необходимое количество материала, а также затраты на производство самодельного агрегата.

На чертёж наносится планируемая конструкция изделия, которая зависит от имеющихся в распоряжении материалов.

Большинство мастеров останавливаются на изготовлении трубогибных станков фронтального типа. Такие изделия состоят из следующих компонентов:

  1. Ролики, представленные в виде круглой стальной трубы (количество необходимых роликов составляет 3 штуки).
  2. Цепь, приводящее в действие валы.
  3. Оси вращения.
  4. Механизм, движущий устройство.
  5. Профили, которые применяются для того, чтобы сделать основание или раму.

Использование в качестве роликов мягких видов материалов недопустимо, так как это может привести к тому, что они не выдержат высокой нагрузки, и разрушатся. В качестве роликов рекомендуется использовать металлические круглые трубы.

Стоит отметить, что вариантов изготовления рассматриваемых изделий огромное количество, но все они функционируют по принципу вальцовки или прокатки. Именно такой принцип изгиба труб предоставляет возможность снижения риска возникновения излома и растрескивания трубы.

Простой трубогиб имеет вид агрегата, в который вводится профильная труба, после чего проворачивается рукоятка, при вращении которой начинает передвигаться труба, и образовывается изгиб. При конструировании самодельного агрегата в домашних условиях важно учитывать, что параметры изгиба будут зависеть от самой конструкции. Чем ближе будет расположение прижимных роликов друг к другу, тем меньше угол.

Ручной трубогиб своими руками

Очень многих хозяев волнует вопрос о том, как сделать ручной трубогиб для профильной трубы своими руками. Вопрос этот достаточно актуален – приобретение готовых инструментов обходится дорого, да и качество некоторых из них оставляет желать лучшего. Неудивительно, что различные схемы трубогибов оказываются популярными и востребованными.

Для создания простого трубогиба с ручным управлением потребуется всего три компонента:

  • Бетонная плита;
  • Несколько металлических штырей;
  • Перфоратор.

Сборка всех деталей в одно целое не представляет особой сложности. Сначала нужно разделить плиту на квадраты со стороной 4 см или 5 см. Когда эти квадраты размечены, в их углах при помощи перфоратора высверливаются глубокие отверстия, в которые далее устанавливаются штыри. Лучше всего иметь при себе чертежи самодельных трубогибов для профильной трубы, чтобы постоянно сверяться с ними.

Принцип работы этой примитивной конструкции достаточно прост: труба укладывается в пространство между штырями и выгибается за счет физических усилий. Такой ручной гибочный станок для профильной трубы не очень удобен в эксплуатации и не позволяет добиться высокой точности угла изгиба, но для небольшого объема работ в бытовых условиях его способностей хватит.

Самодельный гидравлический трубогиб

Гидравлические трубогибы имеют немало преимуществ по сравнению с ручными приспособлениями, но все они обуславливаются сложностью конструкции. Поскольку гидравлическое оборудование отличается сложностью, то и хлопот с его самостоятельной сборкой будет гораздо больше. Для сборки такого трубогиба потребуется прочная основа, п-образная металлическая деталь, вал, шкив, цепь и гидравлический шток.

Изготовление гидравлического самодельного трубогиба выглядит так:

  • Первым делом нужно установить вал на основе;
  • К одному торцу вала крепится шкив, а ко второму – цепь, после чего можно устанавливать следующий вал и соединять его цепью с первым;
  • В нижней части конструкции нужно вырезать проем для движения штока;
  • Далее устанавливается третий ролик, который и является основным элементом, изгибающим трубы;
  • Вал третьего ролика устанавливается в пазах основы.

В результате получится гидравлический трубогиб, визуально похожий на обычный прокатный стан, только более сложный. «Какой гибочный станок для профильной трубы лучше использовать – варианты и особенности устройств».

Размеры самодельного станка:

  • Длина 500 мм.
  • Высота 300 мм.
  • Ширина нижнего швеллера — 120 мм.
  • Ширина вертикального швеллера — 60 мм.
  • Ролики диаметром — 60 мм.
  • Ширина роликов — 98 мм.
  • Подшипники номер 6204.
  • Размер подшипников 47 х 20 х 14 мм.
  • Использовал прижимной винт из нержавейки диаметром 18 мм с латунной гайкой и резьбой » П»- образной ( как на тисках).

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Трубогиб арбалетный: пошаговая инструкция по конструированию

Арбалетный трубогиб получил такое название потому, что напоминает форму ручного арбалета. Стоимость арбалетных устройствх составляет около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.

На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.

Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.

Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.

Другие варианты прокатных трубогибов

Сделать ручной трубогиб можно двух стальных пластин, а также четырёх металлических брусьев размерами не менее 4х4 см. Именно от толщины брусьев будет зависеть надёжность конструкции. Пример ещё одного вида трубогиба прокатного типа приведён на фото ниже.

Первоначально изготавливается рама, с фиксирующимися на ней 3 роликами. Два ролика являются неподвижными, и размещаются на боковых стойках. В верхнем основании (стальной пластинке) высверливается отверстие и нарезается резьба. Эта резьба нужна, чтобы регулировать третий подвижный ролик. С обратной стороны установки размещается рукоятка, которая может быть представлена в виде колеса. При вращении колеса будет происходить автоматическая прокатка трубы и её изгибание. Радиус изгиба регулируется при помощи резьбового соединения.

Это не самая простая конструкция, однако, при правильном подходе она будет служить долго. Если нужно изготовить изделие проще, то ниже приведена схема со всеми необходимыми размерами.

Трубогиб стационарный: пошаговая инструкция

Если планируется самостоятельно изготовить теплицу из стальных труб, то понадобится обзавестись не просто обычным трубогибом, а надёжным изделием. Ведь при таком подходе понадобится изогнуть не один десяток профильных труб. Чтобы конструкция теплицы получилась аккуратной и красивой, нужно использовать стационарный трубогиб.

Перед тем, как приступать к изготовлению теплицы, нужно позаботиться о присутствии соответствующего инструмента для гибки профильных изделий. Понадобятся для конструирования стационарного трубогиба элементы:

  • прут на 25;
  • 6 подшипников;
  • швеллер.

Понадобится ещё и сварочный аппарат, при помощи которого будет выполняться соединение всех составных частей. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:

Устанавливая профильную трубку любых размеров, следует отрегулировать радиус конечного изгиба. Делать это можно при помощи домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплён один из валов. Отрегулировав требующийся радиус изгиба, вращается рукоятка. В итоге получаются качественные изогнутые трубки. Преимуществом трубогиба называется возможность гнуть материалы любого размера и диаметра.

Из недостатков можно отметить только возможность эксплуатации на одном месте. При этом важно понимать, что применять такое устройство можно для любых нужд. Для изготовления такого устройства понадобятся капиталовложения не более 500 рублей. Купить нужно только 6 подшипников, а все остальные элементы найдутся в хозяйстве у каждого мастера.

На заметку мастерам

Полезные советы от мастеров всегда являются популярными и востребованными. Опираясь на опыт мастером, можно избежать различных ошибок при проведении соответствующих работ:

  1. В ручных устройствах совсем не обязательно прибегать к установке цепной передачи, так как конструкция будет функционировать при движении только одного вала.
  2. Чтобы труба не соскальзывала с шаблона, по которому выполняется её изгибание, нужно использовать соответствующие металлические крючки.
  3. Если нужно получить изгиб трубы большого радиуса, то используются три ролика.
  4. При конструировании ручного станка следует заблаговременно позаботиться о том, чтобы иметь возможность регулировки радиуса изгиба.

На видео показан ещё один вариант изготовления ручного трубогиба с двумя звёздочками. Полезная вещь, которая не требует больших экономических и физических растрат.

Если иметь в распоряжении трубогиб, то на нём можно даже зарабатывать. Ведь с его помощью можно не только гнуть профильную трубу, но ещё и арматуру, получая необходимые узоры. Изогнутая арматура используется для изготовления декоративных элементов на въездные ворота, козырьки, навесы и т.п.

Трубогиб для профильной трубы своими руками, продвинутые мастера изготавливают очень часто, несмотря на то, что строительный рынок предлагает заводские станки для гибки в большом количестве.

Но, зачем тратить деньги на дорогое оборудование, если необходимо проделать небольшой объем работы? По этой причине, домашние мастера стараются изготавливать этот нехитрый домашний инструмент собственноручно.

Эта работа в домашних условиях не является чем-то сверхсложным. Справиться с ней сможет практически любой домашний мастер, имеющий необходимый инструмент и немного опыта.

Труба относиться к самым востребованным строительным материалам, которые успешно применяются в домашнем быту и в промышленности. Но, для строительства различных конструкций, трубы приходиться гнуть, и здесь не обойтись без трубогиба. Именно этот инструмент дает возможность без труда изменить конфигурацию изделия из любого материала.

Конструкция профилегиба

Чтобы самостоятельно соорудить профилегибочный станок для труб, пользуются разными чертежами. Приоритет того или иного варианта, как правило, диктуется наличием имеющихся материалов.

Фронтальный вариант станка для гибки состоит из следующих элементов:

  • валы или ролики из металла (в комплекте из трех штук);
  • приводной цепной механизм;
  • оси;
  • профили из металла, служащие для изготовления рамного основания.

Станок для гибки профильной трубы часто оснащают роликами из дерева. Так же для этого часто используется полиуретан. При выборе этих деталей для профилегиба, необходимо брать во внимание показатель прочности трубного изделия. Если это требование не учесть, то загибочный станок, выполненный своими руками, попросту не выдержит нагрузки и придет в негодность.

Классификация устройств по типу привода

Промышленные предприятия предлагают приспособления для гибки квадратной трубы разных конструкций. Для обработки сортамента с небольшим диаметром используют приспособления, которые функционируют на ручном приводе.

А для трубных изделий с больших размеров задействуют оборудование для обработки профильных труб, которое имеет гидропривод. Эти приспособления предназначаются для объемных мероприятий с квадратными трубами. Самые удобные из таких механизмов – это гибочные инструменты, которые подключаются к электрической сети.

Виды устройств по способу изгиба

Трубогибы так же делят по типу загиба, рассмотрим их.

  1. Арбалетные механизмы.
  2. Ручные пружинные устройства.
  3. Сегментные варианты.
  4. Дорновые приспособления.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Чтобы соорудить своими руками простейший профилегиб, потребуется:

  • простой домкрат;
  • полка и профиль из металла;
  • высокопрочные пружины и 3 вала;
  • приводная цепь.

Чтобы простейший вид конструкции служил надежно, важно сконструировать прочный каркас. Его скрепляют сваркой или болтами. Затем, в соответствии с разработанным чертежем, устанавливают валы и оси кручения. От дистанции, на которой расположили оси простейшего устройства для сгибания, будет зависеть радиус загиба профтрубы.

Простейший станок для изгиба квадратных трубопрокатных материалов приводиться в действие посредством цепной передачи. Чтобы укомплектовать передачу данного профилегиба, используются три шестерни. Непосредственно цепь на станок, выполненный собственноручно, рекомендуют взять из ненужного авто или мотоцикла.

Механизм для изгиба профтрубы приводит в движение ручка. Ее для изгиба профиля соединяют с одним из валов. Так же она на профилегибе создает необходимое крутящее усилие механизма.

Процесс изготовления профилегиба в домашних условиях

Простейшие варианты самодельных инструментов для гибки профиля под угол разработаны для обработки сортамента небольших диаметров. Но, эта технология приемлема для действий не только с алюминиевым профилем. Такими инструментами для гибки профиля под угол, можно обработать и стальные изделия.

Особенностью каждого прибора для изгиба труб является распределение нагрузки на профиль. Она распределяется постепенно и равномерно на участке загиба. Во всех точках профиля она одинаковая. За счет этого приспособление во время гибки, не сминает стенки трубного сортамента.

Процесс изготовления в каждом случае начинается с разработки чертежа. В зависимости от того, какие устройства применяют для гибки труб, он и изготавливается. В плане должны быть указанны все элементы конструкции: рамы, трубные упоры, валы, и т. д.

Так же нужно учесть тот факт, что профиль при обработке не нуждается в поддержке боковых стен. Следовательно, в станках для его гибки можно применять валы шире самого профиля. При обработке круглой трубы ставить валы таких диаметров на станок не допустимо.

Чертежи станка для сгибания профильной трубы бывают очень разные. Мастера охотно делятся ними. Просмотрев множество вариантов, можно подобрать максимально подходящий вид для поставленной цели.

ВАЖНО! Особое внимание нужно уделить тому, что в четеже должны содержаться точные измерения каждой детали. В противном случае устройство не получиться.

После того, как чертеж выбран и изучен во всех деталях, можно приступать самому главному этапу – изготовлению.

С чего начать процесс и где найти детали

Естественно согнуть обычную круглый трубный сортамент своими руками проще, но внешний вид профильной на много интереснее смотрится при возведении беседок, теплиц, ограждений.

Согнуть ее своими руками в домашних условиях, так чтобы при деформации стенки не сплющились, а на линии сгиба не образовались трещины или волны несколько тяжелее.

Чтобы сэкономить деньги можно не покупать трубогиб в магазине, а сделать самодельный своими руками в домашних условиях, практически не потратив ничего из своих сбережений.

Все материалы можно найти на станциях по скупке черного металла. По внешним характеристикам такой станок будет неприглядным. Но со своими прямыми обязанностями он будет справляться не хуже, чем приспособления для гибки в заводском исполнении.

Конструкции бывают самыми различными зависимо от материалов и инструментов, которые есть в наличии под рукой.

Люди, обладающие инженерными навыками, смогут добавить свои элементы для усовершенствования конструкции любого из ниже представленных приспособлений.

Вторая (альтернативная) самодельная модель самого простого образца

Данный станок изготавливается своими руками в домашних условиях с использованием гидравлического домкрата.

Видео

Для его создания потребуется провести следующие манипуляции:

  1. несколько ребер расположить параллельно друг к другу, например, посредством вбивания металлических прутьев в стену;
  2. домкрат устанавливается под прутьями (обязательно на твердой основе). Проследите, чтобы ось штока домкрата была расположена как раз по центру между металлическими прутьями.

Когда все готово самодельный трубогиб можно испытывать. Для этого сегмент трубы, который нужно согнуть, устанавливают под прутьями над домкратом и посредством поднятия штока образец изгибается нужным образом.

Видео

Самодельные трубогибы гидравлического вида сделанные своими руками, можно несколько улучшить, подсоединив систему к двигателю, который оснащен мотор-редуктором. Таким образом, валы будут приводиться в движение посредством цепной передачи.

Конструкция, оснащенная домкратом вместо третьего верхнего прижимающего ролика, может сгибать изделия с сечением любого размера. А домкрат в процессе сгибания дает возможность регулировать и силу давления и регулировать высоту.

Видео

При установке и домкрата и двигателя можно открывать фирму по массовому изготовлению заготовок разной формы из профильной трубы.

Конструкция приспособления для сгибания средней сложности

Функционал данного профилегиба основана на принципе действия прокатного станка. Чтобы приступить к созданию потребуется заранее подготовить: аппарат для сварки, струбцину (или ее аналог), ролики и швеллер. Перед тем как начать строительство желательно ознакомится с процессом действия станка.

Самодельный трубогиб для профильной трубы действует по принципу прокатки образца через зону под давлением.

Движение осуществляется при помощи пары горизонтально установленных роликов на швеллере, который является основанием, а третий ролик, что установлен в нижней части струбцины играет роль деформирующего узла.

Видео

Сборка такого станка проводится по следующей схеме. Первым шагом считается подготовка основания, которым может послужить широкий швеллер или соединив вместе пару узких.

После того как основание готово поверх него устанавливается металлическая конструкция П-образной формы. В ее верхней балке проделывается отверстие, подходящее по диаметру к муфте струбцины.

На равном расстоянии от механизма по бокам устанавливаются вращающиеся ролики, на которых крепятся звездочки цепной передачи. Они приводятся в действие ручным приводом.

Видео

В муфту вкручивается шпилька, на краю которой крепится третий ролик, а к верхней ее части приваривается ручка. Такой станок для гибки, функционирует следующим образом:

  1. образец, который нужно согнуть укладывается на подающие ролики;
  2. посредством вращения ручки струбцины трубный сортамент прижимается третьим роликом и перемещается в зону деформации, вращая рукоять цепной передачи связанную с подающими роликами.

Первое давление будет сравнительно небольшим, но, протягивая изделие через данную зону несколько раз можно добиться любого градуса сгиба.

При этом стоит учесть, что согнуть изделие под прямым углом таким методом не выйдет.

Видео

Самодельный профилегиб самой простой конструкции в домашних условиях

Для создания такого станка потребуется всего несколько составляющих. Перед началом изготовления следует подготовить бетонную плиту, сверло по бетону и большое количество металлических штырей.

Процесс сборки основан на следующих этапах:

  • на плиту из бетона наносится мерная сетка с размерами ячеек 4х4 или 5х5 см;
  • в местах пересечения линий при помощи сверла по бетону проделываются отверстия (нужно постараться просверлить отверстия по возможности глубже);
  • после этого в плиту вставляются штыри из металла, и она становится похожей на огромную щетку для одежды.

Таким самодельным трубогибом можно произвести гибку образцов до 25 мм. Процесс заключается в том, чтобы ввести изделие между зубцами и загибать ее в нужную сторону. Угол сгибания можно варьировать, передвигаясь по зубцам в диагональном направлении.

Самостоятельное изготовление простого ручного трубогиба

Сборка станка для ручного производства гнутой профтрубы не требует дорогостоящих материалов. Все, что нужно для изготовления профилегиба зачастую у домашнего мастера найдется под рукой.

Итак, для изготовления ручного станка для производства гнутого профиля нужно подготовить:

  • аппарат для сварочных работ;
  • струбцины;
  • болгарку;
  • рулетку;
  • швеллер или уголок на 10 мм;
  • болты больших размеров;
  • мелкие подшипники;
  • трубная заготовка с диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников;
  • шатун из стали со звездочкой;
  • дополнительная звездочка от велосипедного заднего колеса;
  • цепь с велосипеда.

Особого чертежа для данной работы составлять не нужно. Вся конструкция для производства гнутого профиля получается простой. Но, есть момент, который потребует особого внимания. Это изготовление валов.

Вот схема, по которой их нужно сделать. Но, с этой работой сможет справиться только профессиональный токарь. Поэтому, эту часть действий необходимо доверить такому человеку. А вот схема, по которой вытачивают валы.

Сборка трубогиба для профильной трубы своими руками выполняется в такой последовательности.

  1. Из уголка выполняется основание, оно сваривается очень прочно. Конструкция трубогиба будет достаточно массивной, поэтому слабая основа его просто не выдержит. Длина рамы 54 см, ширина 33 см. Рама устанавливается на мобильную подставку, в которой размещают редуктор. Высота от земли составляет 59 см.
  2. Для удобства перестановки на ножки монтируются колеса. Для этого подойдут любые колеса от старой техники. В данном случае это сделано вот так.
  1. Из швеллера режутся вертикальные направляющие. Из них делают п-образную конструкцию, которая приваривается к подготовленному основанию. Высота стойки 45 см, а ширина направляющих 60 мм.
  1. Теперь устанавливают валы. Размеры этих элементов сооружения должны совпадать с теми, которые предоставлены выше на схеме. Их должен сделать профессиональный токарь, и они точатся без опорных колец. Всего нужно подготовить три вала: два опорных и один прижимной. Подшипники на данной установке стоят 207. Они сняты со старого комбайна.
  2. Привод на механизме цепной. Цепь в работу взяли на 19.5. Она выводится от червячного редуктора (дедукция 1 к 32).
  1. В нижней части основания устанавливается двигатель на 220В. Он помогает в значительной мере снизить физические усилия, которые необходимо приложить мастеру.
  1. Установка направляющих шайб. Их нужно ставить обязательно. Иначе приспособление для изгиба не будет работать эффективно, и профиль будет гнуться винтом. Эти шайбы зажимают тремя болтами.
  1. На задней части сооружения приваривают ручку, которая станет приводить устройство в работу.
  1. В верхней П-образной конструкции высверливается отверстие, и в него устанавливается винт. Он будет поднимать центральный ролик. Полный объем в данном варианте составляет 12 см. И этого для домашнего мастера вполне достаточно.
  1. Теперь на подшипники привариваются звездочки, и на них одевают цепь.

Как выглядит данный ручной трубогиб с цепью для квадратных трубопрокатных материалов, демонстрируют фото. Если внимательно рассмотреть агрегат с цепью перед сборкой, то монтажные работы будут выполнены быстро и правильно.

Смотреть видео

Еще один вариант изготовления ручного приспособления для квадратных трубопрокатов

Популярность получили не только профилегибы с цепью. Так же часто изготавливают приспособление, процесс загиба у которого осуществляется с помощью домкрата. Например, такой трехроликовый вид оборудования среди домашних мастеров получил широкое распространение.

Этот механизм выполнен из роликов, размещенных по форме равнобедренного треугольника. По ширине они должны отвечать сечению квадратной заготовки, приготовленной для загиба.

Основание для сооружения сделали из остатков металлической постройки. Нижняя часть и ножка – это цельные элементы.

Верхняя площадка сделана из двух частей, которые скрепили старым навесом от ворот.

Под движимую левую часть механизма устанавливается домкрат и возле него приваривают металлический пруток. Он будет служить для меток при обработке нескольких заготовок, чтобы габариты деформации оставались одинаковыми.

На верхнее основание привариваются три вала от велосипеда. Они размещаются на расстоянии 25 см. Средний размещается немного выше, чем два нижних. Затем они привариваются кусками арматуры к основанию.

Вместо ручки использована велосипедная педаль.

Профильный патрубок для обработки помещают на ролики данного приспособления, и плотно зажимают его домкратом.

Во время проворачивания ручки заготовка протягивается между роликами. Так на ней получается нужное деформационное изменение.

Гидравлический трубогиб для профтрубы: чертежи и особенности схем

Главное в данном станке – правильно сделать выточку роликов к приспособлению для гибки трубного профильного сортамента. Также важно правильно подобрать обойму на подшипники. Габариты валов для трубогиба подбирают в соответствии к подшипникам и звездочкам. Если в данном вопросе возникают какие-то трудности, то лучше попросить помощи у специалистов.

Прижимной винт для трубогиба гидравлического вида заменяют домкратом. Но, главное внимание в таком приспособлении уделяют валам.

Для постройки профилегиба часто используют вазовские подшипники, для них рекомендуют брать шестерни тоже от ваза. Теперь дело стоит за хорошим токарем. Он должен подогнать все под требуемые размеры.

Далее выполняется первый пробный монтаж. Шестерни от ваза фиксируют через шпонку. В кольцах высверливают отверстия, и на них нарезается резьба. Это необходимо для фиксации шестерен от ваза.

Теперь рассмотрим еще один ручной агрегат.

Последовательность работы по изготовлению ручного роликового трубогиба.

  1. Из швеллера «семидесятки» делается основание профилегиба.
  2. Затем из двух частей делается верхняя часть, которая скрепляется с металлическим навесом.
  3. После этого приваривают ножки роликового ручного профилегиба. Их высота составляет приблизительно 40 см.
  1. По бокам установки из уголка привариваются места для установки валов. Их просто ставят в подготовленное место. Расстояние от центрального ролика к боковым, составляет 40 сантиметров.
  1. По бокам строения привариваются высокие ограничители. Они нужны для фиксации профильного изделия, и тогда заготовка не будет уходить в сторону.
  2. Центральный подшипник поднимается над двумя остальными на 15 сантиметров. Он дополнительно приваривается уголком и пластинами-держателями.
  1. К центральному ролику трубогиба приваривается ручка. Она является важной деталью механизма, и ей стоит уделить особое внимание. На нее лучше поставить вращающуюся трубку. Иначе во время работы с профильным прокатом на руках натрутся мозоли.

  1. Поднимается данное роликовое устройство для деформации заготовки посредством гидравлического или ручного домкрата. Домкрат лучше фиксировать приваренными болтами.

Данный трубогиб для профильного трубопроката, сделанный своими руками функционирует превосходно. Если этот профилегиб сделать самостоятельно точно по правилам, то качество загиба будет на высоком уровне.

Им легко можно сделать своими руками деформацию любого профиля, и при этом профилегиб легко крутиться. В конце работы нужно сделать покраску готовой конструкции, чтобы защитить от коррозии и придать ей более презентабельный вид.

Смотреть видео

Другой вариант изготовления аналогичного устройства в домашних устройствах

Работа по созданию любой гидравлической конструкции становиться довольно сложной. Но, эти сложности можно избежать, если к работе подойти терпеливо и внимательно. Устроен данный тип механизмов из гидравлического цилиндра, упоров для трубопроката и нагнетательного механизма.

Итак, для работы готовят:

  • винт и гайка от гидравлического домкрата на 5 т;
  • металлические пластины 2 шт толщиной на 6 мм;
  • уголок на 25;
  • ролики 3 шт.;

Рассмотрим процесс работы.

  1. Основание сооружается из прочного металла.
  2. Из уголка на 25 строиться «каретка» профилегиба, которая выставляется в центре. Верхняя и нижняя часть каретки – это пластины из металла, а внутри использована ручка и винт от пятитонного домкрата.
  1. Особое внимание следует уделить расположению роликов. Их крепят на равной высоте в прямоугольном основании. На правом ролике уславливается ручка. Ее не стоит делать длиннее 25 сантиметров, иначе крутить ее будет неудобно. Размещение всех этих деталей в последующем будет определять нужный угол загиба изделия.
  1. В конце произведенную конструкцию желательно покрасить краской.

Работать на таком трубогибе не сложно. Весь ход действий происходит в следующей очередности.

Смотреть видео

  • заготовку «садят» на первый ролик;
  • ручкой на каретке труба прижимается;
  • затем второй ручкой на ролике трубная заготовка приводится в движение по трубогибу, в процессе которого она меняет свою форму под требуемый угол.

Действие такого трубогиба может быть остановлено в любую минуту. Чтобы извлечь обрабатываемое изделие нужно провернуть ручку на пару оборотов в обратном порядке.

Порядок гибки профильной трубопрокатной заготовки на самодельных механизмах

Гибка труб и приспособления для нее, не «загонят в угол», если запомнить несколько несложных советов. Загибочные станки дают возможность изменить конфигурацию профтрубы из различных материалов. Самодельные приспособления легко справляются даже с толстостенными изделиями.

На загибочных станках можно выполнять данную операцию двумя методами:

  • холодным;
  • горячим.

Первый метод является более простым вариантом работы на загибочных станках. И он приемлем для обработки изделий, которые представляют гибкий материал. Нюансом такой работы становиться то, что заготовку перед тем, как гнуть, наполняют песком, или просто холодной водой. Таким образом, ручное приспособление качественно выполняет свою задачу, и профильное трубное изделие практически не деформируется.

Горячим способом обрабатывают толстостенную профтрубу, отличающуюся высоким показателем жесткости.

Как самостоятельно согнуть профильный трубопрокат без трубогиба

Конструирование станка для гибки профильной трубы не станет хлопотным занятием, если все действия своими руками производить по правилам, и заготовить точные чертежи. Понятно, что выполненный по хорошо разработанному чертежу станок позволит своими руками качественно изгибать трубопрокат. Зачастую именно так и поступают, делая профилегибы своими руками из доступных материалов.

Но, бывают ситуации, когда можно обойтись без изготовления трубогибочного механизма, и решают вопрос другими методами. Не у всех хватает квалификации, терпения и настойчивости для данной работы. Да и для разовой потребности обработать профильный прокат, конструировать профилегиб своими руками из доступных материалов нет смысла.

Вопрос, как согнуть дуги для теплицы в домашних условиях без трубогиба, существенно проще, чем работа со станком. Все дело в том, что гибка профилей для теплицы, не предусматривает трату времени на разработку чертежа, финансовые затраты на покупку нужных деталей и на выполнение постройки механизма.

Народные умельцы придумали, как согнуть профильный прокат для теплицы на нужный угол. Только, без специального оборудования можно работать с профильным прокатом небольшого объема.

Сделать и сформировать изгиб на профильных дугах для теплицы можно следующими способами.

  1. Болгаркой или сваркой.
  2. Посредством специальной пружины.
  3. При использовании просеянного песка.

Перед началом работы проводится расчет необходимого радиуса сгиба, после чего при помощи болгарки по всей длине сгиба образца проводятся пропилы трех сторон, после чего она легко сгибается под нужным углом.

Для того чтобы угол сгиба был точным лучше использовать деревянное лекало нужной формы. Прикладываем целой стороной к нему, закрепляем и аккуратно сгибаем.

При этом стоит учесть, что чем чаще сделаны распилы, тем плавнее и естественнее будет результат сгиба.

Сварочным аппаратом места распила закрываются и неровности зашлифовуются. Сварку нужно накладывать таким образом, чтобы гарантировать прочность соединения, а не прости прикрыть трещины.

Таким методом, можно добиться просто ошеломляющих результатов и решить проблему вопроса правильной гибки трубного сортамента своими руками. Смотрите видео представленное ниже, оно поможет разобраться во всех нюансах процесса, чтобы провести его качественно, а главное правильно.

Стоит обратить внимание на то, что данный метод подойдет для единичных случаев, если предстоит работа с большим потоком и длительным процессом то лучше приобрести или изготовить специальный инструмент, подходящий к определенному случаю.

Средства внутреннего противодействия помогут качественно согнуть трубопрокат

Чтобы согнуть не толстую профильную трубу в домашних условиях, можно применить в качестве трубогиба специально изготовленную пружину.

Берется стальная проволока с диаметром сечения от 1 до 4 мм и завивается в пружину с квадратным сечением с учетом, что длинна каждой стороны сегмента пружины должна быть на 2 мм меньше внутреннего диаметра заготовки, чтобы она беспрепятственно могла поместиться внутрь.

Видео

Далее это место разогревается паяльной лампой, после чего осуществляется сгиб, используя макет подходящего радиуса.

Выполнять загибы профильного сортамента в домашней мастерской можно самыми разными приспособлениями, изготовленными собственноручно. Найти нужные схемы для такого станка не трудно. Их в интернете есть огромное количество. И к слову необходимо добавить, что мастера-любители и настоящие «профи» постоянно занимаются усовершенствованием данного вида оборудования.

Результаты их деятельности можно найти в сети, и применить их на практике. Главное в таком деле – запастись большим терпением. Если все действия будет выполнены по правилам, то тогда можно рассчитывать на качественный конечный результат в виде надежного профелигиба, который позволит сконструировать множество полезных вещей из профильной трубы для домашнего пользования.
Смотреть видео


Рекомендации по правильному обращению с профтрубой

При желании не составит труда приобрести уже согнутые изделия, но ценовая политика такого приобретения будет соответственно высокой.

Не каждый человек для строительства теплицы на дачном участке, беседки или монтажа навеса на крыльце решится потратить столько денег. Лучше он предпочтет самостоятельно изменить конфигурацию трубы.

Но, если не имеете представления, как согнуть профильную трубу в домашних условиях, то такое решение приведет к плачевным результатам. Чтобы этого не произошло, внимательно смотрите видео уроки и наглядные фото материалы расположенное в данной статье.

В лучшем случае сгиб получится некрасивым и волнистым или потрескается, а в худшем на месте сгиба изделие просто сплющится и таким образом просто станет непригодной для дальнейшего использования.

Именно поэтому рекомендуется использовать трубогибы заводские или сделанные своими руками в домашних условиях. Принцип работы каждого из них основан на закладке металлопроката между валами, и изменяя их положение, труба растягивается и искривляется до нужного радиуса.

Механизм станка гарантирует равномерное распределение давления, что исключает возможность сплющивания или другой деформации.

Станок для гибки профильной трубы: как соорудить трубогибочный станок своими руками

В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления.

При возникновении такой необходимости, несложный трубогиб вполне можно сделать в частном порядке, предварительно определившись с тем, какой вид этой конструкции подойдет для выполнения поставленной задачи.

В этой статье подробно разобраны разновидности станков для гибки труб, описаны принципы их работы и способы сооружения.

Виды станков для гибки профильной трубы

Существует много модификаций оборудования для изменения конфигурации профильных труб. Связано это с минимальным радиусом изгиба. Если пренебречь этим важным параметром, в месте изгиба произойдет изменение прочностных характеристик материала в худшую сторону. Также нужно знать некоторые технологические тонкости гибки металлических труб и учитывать их во время работы.

При выборе конструкции к учету берут материал заготовки, диаметр, толщину стенок.

Классификация гибочных станков по типу привода

В зависимости от типа привода станки, предназначенные для гибки любых труб, бывают ручными, электромеханическими и гидравлическими.

Ручные. Это предельно простые механизмы, доступны для самостоятельного изготовления даже человеку, не посвященному в тонкости работы с металлом.

Ручной, изготовленный своими руками, станок для гибки профильной трубы — незаменимый помощник при изготовлении каркасов, декоративных элементов, самостоятельном монтаже системы вентиляции

Электромеханические. Такой станок имеет привод в виде электродвигателя — шагового или обычного, подключенного через нижний редуктор. Последнее решение обеспечивает высококачественный изгиб за счет правильного распределения напряжений.

Устройство механизма непростое, чтобы его изготовить, нужны специальные знания и хоть немного профессионализма.

Профилегибочный станок с электроприводом в большинстве случаев имеет вид 3-валовой конструкции. Профильную трубу пропускают между роликами. Элемент, находящийся по центру, может менять свои координаты по вертикали. При вращении центрального вала профилированная труба меняет свою геометрию

Гидравлические. Привод в этой модели ручной. В отличие от простой ручной конструкции, здесь в схему включен гидроцилиндр, что значительно снижает, прикладываемые при гибке, мускульные усилия.

Вальцы дают возможность гнуть профильную трубу в любом нужном направлении. Ручной профилегиб с гидравликой при своем небольшом весе может согнуть трубный сортамент шириной до 10 см.

Гидравлический цилиндр профилегибочного станка оказывает давление на поверхность трубы путем механического воздействия. Это заставляет двигаться шток цилиндра. В результате возникающей нагрузки, изделие деформируется. Давление в поршне может повышаться двумя способами — вручную и при помощи электронасоса

Виды трубогибов по способу установки

Существует деление профилегибов и в зависимости от способа установки. Различают оборудование стационарное, переносимое и носимое. Стационарные станки могут иметь вид как простой бетонной плиты со стержнями, так и солидного оборудования.

У компактных переносимых трубогибов имеется опорная стойка, а у носимой модели опоры нет, ее подбирают каждый раз во время использования оборудования.

Классификация станков по методу изгиба

От способа изгиба будет зависеть конструкция профилегиба и его производительность. Существует 3 основных метода гибки. Первый — выдавливание, когда геометрию профильной трубы меняют при помощи деформирующего ролика, выполняющего роль пуансона. Матрица в этом случае отсутствует.

Для выполнения операции требуются 2 прочные опоры с противоположных сторон изгиба, которые и выполняют роль матрицы. В качестве таких опор используют поворотные башмаки или ролики.

Поскольку усилие нарастает постепенно и постоянно имеет перпендикулярное направление по отношению к трубе, способ дает возможность получить хороший конечный результат. Применим метод только для работ в небольшом объеме.

Второй — прессование. Для получения гиба используют принцип слесарных тисков — отрезок трубы размещают между матрицей и пуансоном.

Профили последних для получения качественного изгиба должны в точности повторять геометрию детали. А также в расчете необходимо учесть остаточную деформацию металла. В домашних условиях этот способ применим, когда большой точности не требуется.

Станок для изменения формы профильной трубы способом прокатки состоит из трех цилиндрических валиков, цепи, привода и основы. Диаметр валиков должен соответствовать параметрам деформируемой профильной трубы

Третий — прокатка — универсальный способ, применяемый для гибки как тонкостенных, так и толстостенных труб. Гиб получают путем протягивания заготовки между роликами — одним вращающимся и двумя опорными.

Кроме упомянутых выше, гибка труб может также осуществляться следующими методами:

Галерея изображений Фото из Вальцовочный способ гибки труб Арбалетный способ гибки труб Гибка труб методом обкатки Гибка труб методом намотки

Независимо от выбранной конструкции, при самостоятельном изготовлении станка для гибки труб, необходимо учитывать рекомендации специалистов. Выбирая материал для станины, нужно исходить из того, что толщина металла должна составлять не меньше 1/6 ширины профилированной трубы.

Так, если предстоит гнуть трубу, имеющую в сечении прямоугольник с параметрами 50 х 25 мм, то чтобы избежать деформации станины в процессе гибки, нужно взять швеллер или уголок толщиной не менее 10 мм. Опорная плита и пуансон с матрицей по толщине должны быть в 2 раза больше.

Оптимальный диаметр роликов — минимум утроенные размеры сечения. Полка швеллера и уголка, взятых для изготовления станины, должна быть в 2 и 3 раза больше ширины трубы соответственно. Если предстоит работа по гибке профильных труб прямоугольного сечения 50 х 25 мм, нужен швеллер 100 х 10 или уголок 150 х 10.

Изготавливаем гидравлический трубогиб

Рассмотрим схему станка с гидравлическим приводом, где изгиб происходит за счет продавливания профильной трубы по центру пуансоном, зафиксированным на поднимающемся штоке. В результате тесного контакта заготовки, опирающейся на два стационарных ролика, с подвижным пуансоном, последняя принимает его очертания.

Такой станок называют арбалетным из-за схожести очертаний пуансона с формой арбалета. Основные его детали – основание (1), гидравлический домкрат (2), пуансон (3) и крепеж в виде болтов. Компоновку узлов станка выполняют согласно эскизу

Для разметки рабочей поверхности прокладывают вертикальную ось и на указанном на чертеже расстоянии от края и оси, отмечают место нахождения нижних отверстий. Затем отмечают точки расположения верхних отверстий, отступив нужное расстояние от края. Соединяют прямой линией центра этих отверстий и откладывают на ней равные отрезки.

Оси промежуточных отверстий будут находиться на пересечении сделанных отметок с наклонной осью. Отверстия на рабочей поверхности нужны для возможности регулирования радиуса изгиба профильной заготовки. Так как рабочая поверхность состоит из двух зеркально расположенных деталей, вторую размечают так же.

Высоту станка определяют параметры домкрата и расстояние, обозначенное на чертеже символом «а». Чтобы согнуть профильную трубу шириной 15 мм этот промежуток в нерабочем состоянии домкрата примерно должен равняться 20 мм.

В этой конструкции усилие, передаваемое пуансоном, сконцентрировано в верхней его части. В результате такого воздействия наружный радиус трубы подвергается растяжению, что может вызвать истончение стенки, а в отдельных случаях и разрыв. Поэтому для деформации тонкостенных заготовок этот станок использовать не рекомендуют.

Прокатный трубогиб своими руками

На таком оборудовании заготовка приобретает заданную форму путем прокатки. В условиях домашней мастерской проще изготовить 3-роликовую конструкцию с ручным приводом. Рассмотрим два варианта подобных станков.

Вариант станка с поворотной платформой

Принцип устройства такого станка для гибки труб с сечением, отличным от круглого, следующий:

  1. Основная станина связана через шарнирное соединение с поворотной платформой, которая и задает угол загиба.
  2. Платформу приводит в движение домкрат, упирающийся в нее рабочим штоком.
  3. Протяжка профиля осуществляют путем вращения рукоятки, находящейся на промежуточном валу.

Для изготовления основания станка и стоек потребуется швеллер с высотой стенки от 150 до 200 мм в количестве около 3 м. В качестве обойм для подшипников, основы вальцев, подойдет стальная труба с внутренним диаметром равным внешнему диаметру подшипников, которую делят на 6 коротких отрезков.

Поворотная платформа не единственный вариант регулирования параметров изгиба профильной трубы, это можно осуществить при помощи крайних вальцов. Для этого в опорных пластинах и швеллере проделывают отверстия, чтобы элементы были подвижными. Подымать крайнюю платформу можно любым домкратом, который найдется в хозяйстве

Из швеллера выполняют основу и две платформы. Отступив от одной из сторон около 0,5 м, приваривают вертикальную стойку из того же швеллера. Для этого два отрезка спаривают, чтобы стойка получилась прочной.

Строго соблюдая горизонтальность, монтируют стационарную платформу, а к ней приваривают заднюю стойку. Далее, берут отрезок профильной трубы и наращивают ограничители высотой не меньше, чем толщина профильной трубы, деформацию которой предполагают выполнять на изготавливаемом станке.

Направляющую платформу соединяют с основной станиной посредством дверных петель. На наращенные ограничители и края обеих платформ посредством сварки монтируют подшипники и усиливают конструкцию уголками. Валы вставляют в подшипники, а к среднему крепят ручку.

Под краем направляющей платформы устанавливают домкрат и закрепляют его на основе при помощи болтового соединения.

Сборку трубогиба с поворотной платформой осуществляют в следующей последовательности:

Галерея изображений Фото из Шаг 1 — подготовка инструментов и материалов Шаг 2 — собираем рабочую платформу Шаг 3 — нарезаем трубу для подшипников Шаг 4 — соединяем вальцы и подшипники Шаг 5 — привариваем центральный каток Шаг 6 — сооружаем основу для катка Шаг 7 — соединяем все части изделия Шаг 8 — проверка работоспособности станка

Прокатный станок с тремя роликами

На этом станке трубу укладывают на ролики, расположенные по бокам. Верхний подвижный ролик опускают на изделие сверху и таким путем фиксируют его. Далее, вращают ручку и через цепь передают движение валам. Труба протягивается и меняет свою геометрию.

Постепенно усиливая нажим путем закручивания прижимного болта, и протягивая заготовку, добиваются изгиба трубы под необходимым углом.

Профилегибочный трехроликовый станок оснащен тремя роликами. Подсоединив к такому станку электродвигатель мощностью 1,5 кВт, можно гнуть трубы сечением до 8 см за один раз

Чтобы изготовить станок, работающий по такой схеме, необходимо заготовить полку и профильный металлический прокат для каркаса, валы, 4 прочные пружины, цепь, подшипники, крепеж, другие детали. Для крепления подшипников потребуется 3 вала с параметрами, соответствующими звездочкам и подшипникам.

Два вала предназначены для бокового размещения, а третий (прижимной) — для подвешивания на пружинах. Эти элементы, скорее всего, придется заказать в мастерской, а остальное можно выполнить собственноручно.

В состав прижимного вала входят подшипники, шестерни и кольца. В кольцах нарезают резьбу под зажимные болты и делают пазы. В полках из швеллера выполняют посадочные места под прижимной вал. На заключительном этапе собирают конструкцию начиная с установки каркаса.

После, прижимной вал на пружинах, присоединенный к полке посредством шпоночного соединения, подвешивают. Опорные валы устанавливают по бокам и натягивают между ними цепь, применяя в качестве держателя магнитный уголок.

На один из них крепя ручку с поворачивающейся трубкой, затем выполняют работы по монтажу домкрата. Присоединяют его к платформе болтами и сваркой.

При монтаже подвесного вала соблюдают определенную последовательность: сначала устанавливают его на полку, к ней приваривают гайки под пружины, переворачивают площадку и подсоединяют к пружинам. Следует учесть, что с увеличением расстояния между роликами, усилия, прилагаемые для изгиба, уменьшаются.

Для сборки трубогиба прокатного типа потребуется:

Галерея изображений Фото из Этап 1 — изготовление валов Этап 2 — сооружение каркаса будущего станка Этап 3 — установка прижимного вала Этап 4 – крепление пружин Этап 5 – закрепление валов Этап 6 – установка цепи Этап 7 – установка ручки трубогиба Этап 8 – покраска изделия

На нашем сайте есть еще несколько статей, где подробно описаны варианты самодельных устройств для гибки профильных труб, рекомендуем ознакомиться:

  1. Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок
  2. Как сделать трубогиб своими руками: примеры лучших самоделок

Как изогнуть профильную трубу простым способом?

Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.

Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами. Его не обязательно делать из дерева, заменить его можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру

В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.

Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.

В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.

Галерея изображений Фото из Гибка трубы с песком Горячая гибка профильных труб Гибка трубы при помощи пружины Сгибание трубы при помощи болгарки

Более подробно о том, как согнуть профильную трубу без специального оборудования, читайте в этом материале.

По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.

Выводы и полезное видео по теме

Основные правила изготовления станка для обработки профильных труб:

Трубогибочный станок, по конструкции приближенный к заводскому:

Из всех вариантов профилегибочных станков следует выбирать конструкцию, наиболее соответствующую цели ее использования. Иногда достаточно самого простого механизма, чтобы обеспечить себя необходимым количеством гнутого профиля без особых финансовых затрат.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх