Ремонт клапана газового котла

Почему газовый котел не отключается, постоянно работает

Квартиры и частные дома часто отапливают газовым оборудованием? Их работу контролируют датчики, а регуляторы на панели позволяют самостоятельно выбирать температуру нагрева. Считается, что такой способ отопления гораздо экономичнее. Но что делать, если газовый котел не отключается? В результате потребляется много топлива, а техника работает на износ. Основные причины: поломка датчиков, низкая температура в трубах, засоры и неправильные настройки. Рассмотрим пути их устранения подробно.

Почему котел не выключается

Работу настенных и напольных котлов контролирует автоматика. Какая бы у вас ни была модель («Бош», «АОГВ», «Лемакс», «Навьен»), по достижении установленной вами температуры она должна отключиться. Как это происходит:

  • Вы устанавливаете на терморегуляторе значение.
  • Начинается нагрев.
  • Датчик температуры измеряет показатели.
  • Как только достигнуты нужные значения, датчик посылает сигнал плате управления, которая отключает работу котла.
  • Как только температура в контуре начинает снижаться (это также фиксируют датчики), агрегат автоматически запускается.

По каким причинам техника постоянно работает? Разберем подробнее каждый пункт.

Не отключается автоматика, не срабатывает термодатчик

Подобный сенсор установлен на подающей и обратной линии. Если один из них выходит из строя, система «не понимает», что пора остановить работу, потому что сигнал не поступает. В результате при наборе температуры техника не отключается.

Что делать:

  • Провести диагностику датчиков.
  • Проверить их соединения, подтянуть проводку.
  • Зачистить окисленные контакты.
  • Заменить неисправные элементы.

За ремонтом блока автоматики можно понаблюдать на видео:

Недостаточная температура в обратной трубе отопления

Такое случается из-за плохой теплоизоляции помещения: окон, стен, крыши. В результате повышаются теплопотери, отчего контур быстро остывает. Агрегат пытается поддерживать оптимальные значения в помещении. Проблема характерна для двухконтурных котлов «Аристон», Panther и других марок.

Определить плохую теплоизоляцию крыши можно по сосулькам зимой. Снег скапливается наверху, в результате большой теплопотери он тает, от этого нарастают сосульки. И чем они больше, тех хуже изоляция. Единственный выход — дополнительно утеплить помещение либо установить камины для обогрева.

Техника совсем не выключается, когда жидкость очень медленно движется по трубам. Возможные причины:

  • Засор фильтров. Прочистите их от мусора и грязи. Грубый фильтр часто отсекается запорными кранами с обеих сторон. Поэтому его демонтаж и чистка проводится легко.
  • Проблемы с насосом. Проверьте регулировку насоса. Если установлена минимальная скорость, тогда поменяйте на максимальную.

Засор одного из теплообменников

Тогда турбина насоса будет постоянно работать, нагнетая жидкость. При этом снижается напор, и вода долго нагревается. Водопроводная вода содержит соли калия и магния. Они оседают на деталях теплообменника при нагреве.

Самостоятельно можно очистить трубчатый радиатор. Битермические модели отличаются сложной конструкцией. Это труба, внутри которой находится еще одна труба крестообразной формы. По одной движется теплоноситель для отопления, по другой — для ГВС. Проблема в том, что жидкость в них нагревается одновременно, в результате быстро откладывается накипь. Провести чистку своими руками невозможно.

Обычный змеевик достаточно демонтировать, подключить к отверстию насос и прокачать реагентом.

После обязательно промыть проточной водой. Чтобы не выполнять чистку слишком часто, специалисты рекомендуют устанавливать магнитные фильтры. Они очищают воду от солей.

Другие причины

На терморегуляторе установлено минимальное значение. Этой температуры недостаточно для обогрева всей площади, поэтому отрегулируйте показатели.

Неверно отрегулирована горелка. Если в вашей модели установлена горелка с модуляцией пламени, убедитесь, что ее мощности достаточно для нагрева. Возможно, лучше выставить большее значение.

Не срабатывает программатор на наружном термостате. Проверьте детали, при неполадке установите исправные элементы.

Неправильный монтаж, обвязка системы отопления. Если вы выполняли подключение самостоятельно, проверьте последовательность обвязки согласно схеме. При малейшем сбое в установке контур может функционировать неправильно.

Самая серьезная проблема — неисправность электронной платы. Ее диагностику, ремонт и замену лучше доверить специалисту.

Какой можно сделать вывод? Первое — подбирайте правильно технику, с учетом ее мощности и площади помещения. Второе — проводите подключение, только если у вас есть подобный опыт. Третье — регулярно выполняйте технический осмотр и чистку котла. Это основные критерии длительной и успешной эксплуатации.

.. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..

Регулирование предохранительных клапанов котлов типа ДЕ

Регулирование предохранительных клапанов производится:

1. При пуске котла, после монтажа.

2. При пуске котла после нахождения его в резерве.

3. При проведении технического освидетельствования котла.

4. По результатам проверки исправности действия предохранительных клапанов.

5. При изменении рабочего давления в котле.

Регулирование предохранительных клапанов может осуществляться на стенде, при проведении гидравлических испытаний или в процессе щелочения при сбросе пара через линию собственных нужд и смонтированных пароотводящих трубопроводах.

До установки предохранительных клапанов следует произвести их ревизию. Смазать резьбу нажимной втулки (серебристый графит — 20%, глицерин — 70%, медный порошок — 10%), проверить состояние уплотнительных поверхностей, наличие уплотнений штока.

В нормальном режиме работы клапан закрыт, тарелка усилием пружины прижата к седлу. Усилие пружины на тарелку регулируется величиной ее сжатия, производимого с помощью резьбовой нажимной втулки.

Медленно поднимается давление и регулируются предохранительные клапаны на давление начала открытия, указанное в табл.3.

При необходимости эксплуатации котла на пониженном давлении (но не ниже значений указанных в п.1 раздела «Техническое обслуживание котла») клапаны настраиваются соответственно этому рабочему давлению, согласно разделу 6.2. Правил по котлам.

Регулирование предохранительных клапанов производится поочередно в следующей последовательности (рисунок предохранительного клапана см. П. II):

— в котле установить необходимое давление;

— снять рычаг ручного подрыва (4) и защитный колпак (11);

— откручивая нажимную втулку (8) добиться начала-подрыва клапана;

— снизить давление в котле до посадки клапана, при этом перепад между давлением подрыва и посадки клапана должен быть не более 0,3 МПа. Вращением демпферной втулки (9) по часовой стрелке перепад увеличивают, против — уменьшают. Для вращения демпферной втулки необходимо ослабить винт стопорный (7), по окончании регулировки указанный винт застопорить;

— замерить высоту затяга пружины с точностью 1 мм и записать в сменный журнал;

— по окончании регулировки установить на место защитный колпак и рычаг ручного подрыва;

— опломбировать защитный колпак капана.

Для проверки правильности регулировки предохранительных клапанов поднять давление до момента срабатывания клапана, затем снизить давление до закрытия клапана.

Если давление срабатывания клапана не соответствует давлению начала открытия, указанному в таблице, и перепад между давлением подрыва и посадки клапана более 0,3 (3) МПа (кгс/см2), регулировку повторить.

Сушка обмуровки, щелочение котлов типа ДЕ

1. После окончания монтажа котла рекомендуется произвести сушку обмуровки в течение 2-3 суток электрокалориферами, на дровах или используя пар работающих котлов, который подается в заполненный водой до нижнего уровня котел через линию прогрева нижнего барабана. Процесс нагрева воды в котле необходимо вести постепенно и непрерывно; при этом, необходимо следить за уровнем воды в котле по указателям уровня прямого действия. В период сушки температура воды в котле поддерживается на уровне 80-90°С.

2. Щелочение котла производится для очистки внутренних поверхностей от маслянистых отложений и продуктов коррозии.

Для заполнения котла при щелочении и подпитки в период щелочения желательно использовать химически очищенную воду. Допускается заполнение котла сырой осветленной водой с температурой не ниже + 5°С.

Пароперегреватель не подлежит щелочению и щелочным раствором не заполняется.

Очистка его от маслянистых загрязнений и ржавчины производится потоком пара, для чего перед щелочением открывается продувочный вентиль пароперегревателя.

Перед щелочением котла осуществляется подготовка котла к растопке (см. раздел «Осмотр и подготовка к растопке»).

Ввод реагентов и начало щелочения котла в целях экономии времени и топлива следует производить за 1 день до окончания сушки обмуровки.

Ввод реагентов может быть осуществлен посредством насоса-дозатора с емкостью или через бак емкостью 0,З-0,5 мЗ, установленный над площадкой верхнего барабана. Из бака раствор реагентов по гибкому шлангу вводить через вентиль патрубка «пар на собственные нужды».

Для щелочения применяются реагенты: каустическая (едкий натр) или кальцинированная сода и тринатрийфосфат (таблица 4).

Реагенты перед вводом растворяются до концентрации около 20%. Растворы соды и тринатрийфосфата необходимо вводить раздельно во избежание кристаллизации тринатрийфосфата в трубах котла. Вводить раствор реагентов из бачка в котел можно лишь при полном отсутствии давления в последнем. Персонал, работающий на операциях по приготовлению раствора и ввода его в котел, должен быть обеспечен спецодеждой (резиновые фартуки, сапоги, резиновые перчатки и маски с защитными очками).

При загрузке в бак твердых реагентов не рекомендуется разбивать их на куски, а лучше растворять в кипятке или прогревать паром банку с реагентами, установленную открытым торцом над отверстием бака.

Перед первой растопкой котла после монтажа ослабляются пружины предохранительных клапанов, если клапаны не были отрегулированы на стенде. При каждом подъеме давления при щелочении (0,3; 1,0; 1,3 МПа) закручиванием нажимных втулок устанавливается соответствие давления пружины на клапан давлению пара.

При щелочении после ввода реагентов выполнить растопку котла, в соответствии с требованиями раздела «Растопка» поднять давление в котле до 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2) и выполнить обтяжку болтовых соединений люков и фланцев. Щелочение на этом давлении производить в течение 8 часов с нагрузкой котла не более 25% от номинальной.

Продуть котел по всем точкам по 20-30 сек. каждую и подпитать до верхнего уровня.

Снизить давление до атмосферного.

Поднять давление до 1,0 МПа (10 кгс/см2) и щелочить при нагрузке не более 25% — 6 часов.

Продувку и подпитку котла производить при сниженном до 0,3-0,4 МПа (3-4 кгс/см2) давлении.

Новый подъем давления до 1,3 МПа (13 кгс/см2), а для котлов на избыточное давление 2,3 МПа (23 кгс/см2) до давления 2,3 МПа (23 кгс/см2) и щелочение при нагрузке не более 25% в течение 6 часов.

Смена котловой воды производится путем многократных продувок и заполнения котла.

В процессе щелочения не допускать заброса воды в пароперегреватель. Продувочный вентиль пароперегревателя все время открыт. Общая щелочность котловой воды во время щелочения должна быть не менее 50 мг.экв/л. При снижении ниже этого предела в котел вводится дополнительная часть раствора реагентов, при этом давление в котле не должно превышать атмосферное.

Окончание щелочения определяют в результате производства анализов на стабильность содержания в воде Р2О5.

Расход реагентов приведен в таблице 4. ¦

Таблица 4.

Примечание. Масса указана для стопроцентного реагента. Меньшее значение реагента для чистых котлов, большее для котлов с большим слоем ржавчины.

После щелочения снижают давление до нуля и после снижения температуры воды до 70-80°С сливают воду из котла.

Вскрывают люки барабанов и лючки коллектора, производят тщательную промывку барабанов, внутрибарабанных устройств, труб из шланга со штуцером давлением воды 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/см2), желательно с температурой 50-60 °С.

Состояние поверхностей нагрева фиксируется в журнале ХВО.

После щелочения необходимо выполнить ревизию, продувочной и спускной арматуры и указателей уровня воды прямого действия.

Если период между щелочением и пуском котла превышает 10 дней, то котел необходимо поставить на консервацию.

3. После щелочения выполнить прогрев и продувку паропровода от котла до точек подключения к работающим участкам паропроводов или до паропотребителей.

При прогреве и продувке производятся следующие операции:

— давление в котле поднимается до рабочего;

— уровень воды поднимается выше среднего на 30 мм;

— открывается на паропроводе воздушник и дренажные вентили;

— постепенно открывают парозапорный вентиль, достигая наибольшего расхода пара в течение 5-10 минут, при этом необходимо следить за уровнем воды в котле.

Примечание: Порядок продувки паропровода может быть иным. Он регламентируется требованиями производственной инструкции в зависимости от схем паропроводов, продувочных трубопроводов и автоматизации управления арматурой.

Комплексное опробование котлоагрегатов и наладка при комплексном опробовании котлов типа ДЕ

Комплексное опробование является завершающей стадией монтажных работ.

Генеральная и субподрядные организации, осуществлявшие монтаж котла, КИПиА, вспомогательного оборудования, электромонтажные и другие работы, в период комплексного опробования котлоагрегата обеспечивают дежурство своего персонала для оперативного устранения выявленных дефектов строительных и монтажных работ в соответствии с требованиями СНиП-3.05.05-84.

Перед выполнением комплексного опробования заказчик совместно с пусконаладочной организацией составляют программу выполнения опробования. Комплексное опробование выполняется персоналом заказчика с привлечением специалистов-наладчиков.

Порядок комплексного опробования котла и наладка при этом должны быть приведены в соответствие требованиям СНиП 3.01.04-87 и ГОСТ 27303-87.

Нагрузки для комплексного опробования определяются в программе (как правило: номинальная, минимально-возможная и промежуточная).

Опробование работы котла в комплексе с экономайзером, тягодутьевыми механизмами, системой трубопроводов, вспомогательным оборудованием котельной, системой КИПиА проводится в течение 72 часов. В этот период наладочная организация выполняет наладку, топочного и водно-химического режима, системы КИПиА с выдачей временных режимных карт. После окончания комплексного опробования устраняются дефекты и неисправности, выявленные в процессе его проведения (при необходимости котел останавливается); составляется акт комплексного опробования и сдачи котла в эксплуатацию.

Газовый клапан котла – принцип работы и настройка

Газовый клапан необходим для подачи газа на горелочное устройство агрегата. С помощью настройки газового клапана можно регулировать объем подаваемого топлива. Это дает возможность сделать агрегат более экономичным или повысить мощность устройства. Таким образом, пользователь в зависимости от ситуации имеет возможность скорректировать производительность своего агрегата.

Как работает газовый клапан?

В большинстве газовых агрегатов установлен клапан SIT. Он включает следующие элементы:

  • измерительный штуцер давления газа на выходе клапана;
  • регулировочный винт минимального и регулировочная гайка максимального расхода топлива;
  • крышка;
  • измерительный штуцер давления на входе.

Клапан газового котла состоит из запирающей и модуляционной катушки. При подаче напряжения в 220 В на запирающий клапан к горелке подается минимальный объем газа в соответствии с заводскими настройками. Затем напряжение передается на модуляционную катушку. Процессор в зависимости от рабочего режима (мощности) подает напряжение с разной частотой модуляции, регулируя количество газа, проходящего за единицу времени.

Для настройки газового клапана котла на минимальную мощность понадобятся дифференциальный манометр, гаечный ключ и отвертка. Процесс настройки включает следующие этапы:

  1. Снимают защитный колпачок, закрывающий дифференциальные винты клапана.
  2. Открывают штуцер для замера давления газа, подаваемого на горелку – против часовой стрелки поворачивают запирающий винт на 1,5-2 оборота.
  3. Подключают к входному штуцеру шланг манометра.
  4. Включают режим отопления и отключают один провод модуляционной катушки – это нужно, чтоб клапан давал газ на горелку по минимуму, что будет соответствовать минимальной мощности агрегата.
  5. Согласно показаниям манометра, настраивают минимальное давление газа на горелке. Для этого вращают внутренний винт, находящийся под защитным колпачком. При этом фиксируют внешнюю гайку.

Динамическое давление топлива на входе газового клапана находится в пределах от 1,4 до 2,4 кПа. Если измерения показали, что давление выходит за указанные пределы, необходимо вызвать специалистов-газовиков.

В заводском диапазоне мощности перенастраивать газовый клапан вручную нет необходимости. Это требуется для того чтобы перевести агрегат на мощность ниже или выше показателей, заявленных в инструкции. Часто настройка клапана нужна, если производительность устройства не соответствует отапливаемой площади дома или квартиры.

Почему отключается газовый котел – причины и методы решения проблем

Узнайте , как сделать газовый котел экономичнее?

Как подключить термостат к газовому котлу?

Настройка газового клапана при «тактовании» котла

Такую проблему как «тактование» газового котла можно решить путем настройки газового клапана. Обычно она возникает, если мощность агрегата значительно превышает необходимую для данной площади.

Чтобы исключить «тактование» устройства в режиме отопления, необходимо снизить давление на выходе. Это выполняется с помощью вращения регулировочного винта против часовой стрелки.

Для прекращения «тактования» в режиме ГВС уменьшают максимальное давление. Это решается методом вращения регулировочной гайки против часовой стрелки.

Однако в более современных моделях «тактование» устраняется автоматикой. Например, настройка газового клапана котла Будерус происходит с помощью блокировки тактов:

  • удерживают кнопку с гаечным ключом в течение 5 сек;
  • выбирают продолжительность интервалов от 0 до 15 мин с помощью кнопок со стрелочками.

Рекомендуется, чтобы настройки такого рода проводили только специалисты сервисного центра, особенно, если котел находится на гарантии. Иначе, если Вы испортите клапан, компания обнулит гарантийные обязательства и Вам придется покупать новую деталь.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх