Отопление на отработанном масле

Отопление на отработанном масле: мифы и реальность

Отработанное масло — это использованное по назначению гидравлическое, трансмиссионное, трансформаторное масло; масло растительного происхождения.

Заблуждение: отработанное масло (далее ОМ) непригодно для дальнейшего использования, оно подлежит немедленной утилизации или переработке.
Реальность: ОМ — прекрасное высококалорийное топливо. В мире существует множество компаний, производящих отопительное оборудование на отработанных маслах (воздухонагреватели, котлы). Одни производят передовое оборудование, другие — технически устаревшую неавтоматическую технику.

Принципиальное устройство котла на отработанном масле

Заблуждение: отработанное масло трудно найти.
Реальность: ОМ собирают при замене масел в двигателях и узлах трения автомобилей, тепловозов, электровозов, швейных, метало- и деревообрабатывающих станков, танков, тракторов, кораблей, самоходных барж и катеров, подводных лодок, строительной техники, бензо- и дизель- генераторов, турбин электростанций, буровых установок и т.д. Так же рестораны, пекарни и т.п. ОМ окружает нас повсюду.

Вдумайтесь: в небольшом российском городе на 100 тыс. жителей приходится, как правило, 50 тыс. личных и служебных легковых и грузовых автомобилей. При замене масел в этих автомобилях сливается более 300 тыс. литров ОМ в год. А еще есть большие и маленькие промышленные предприятия со станками, погрузчиками и т.п., рядом десятки колхозов с сотнями тракторов. Каждый год в легковом автомобиле меняется в среднем 4 — 8 литров масла, а в станках, тракторах, грузовиках значительно больше.

Всё это масло в реальной жизни собирается, накапливается в ёмкостях и в дальнейшем сливается в почву, реже — сдаётся на переработку. В каждом регионе есть конкурирующие между собой компании занимающиеся продажей нового и сбором отработанного масла. Однако пока этот процесс далеко не везде организован и систематизирован.

Заблуждение: при использовании в качестве топлива отработанного масла, увеличивается количество вредных выбросов в атмосферу.
Реальность: вспомните грузовик или автобус, едущий впереди вас, с коптящим двигателем на дизельном топливе и обгоняющую вас иномарку с современным дизельным двигателем. Действительно некоторые современные импортные горелки и специально разработанные для них котлы и воздухонагреватели полностью сжигают топливо, не дымят, экологически чисты. Сжигать ОМ в современных отопительных системах даже более экологично чем газ, уголь, дизель и т.п.

Заблуждение: в борьбе за экологическую чистоту отработанное масло надо перерабатывать, а не сжигать.
Реальность: если детально рассмотреть всю цепочку переработки и регенерации отработанных масел, можно придти к неожиданному выводу: выбросы при сжигании ОМ в специальном оборудовании (котлах и воздухонагревателях с наддувными горелками) значительно меньше, чем количество вредных веществ при переработке ОМ.
В процессе механической и химической очистки ОМ используется и образуется множество различных токсичных соединений, подлежащих специальному захоронению или высокотемпературному окислению (т.е. тому же самому сжиганию). Так же при очистке и переработке масел расходуются огромные энергоресурсы (нагрев при возгонке масел (крекинг), центрифугирование, фильтрация, перекачка, перевозки и т.п.).
Таким образом, как правило, ОМ при отсутствии селективного сбора (каждый вид масла собирается в отдельную емкость) экономически и экологически выгоднее использовать на месте в качестве топлива в специальных котлах и воздухонагревателях.

Заблуждение: эксплуатация котла или воздухонагревателя на отработанном масле подлежит лицензированию.
Реальность: эксплуатация котла или воздухонагревателя не требует лицензирования или специальных разрешений так же, как для любого оборудования, работающего на жидком топливе.

Заблуждение: что делать, если всё же у меня закончится отработанное масло, ведь оборудование тогда остановится?
Реальность: закончиться или отключиться может всё: газ, уголь, дрова, дизель, мазут, электричество. Огромным плюсом современных горелок на ОМ является то, что они работают также и на дизельном топливе без специальных регулировок. При перебоях в поставках ОМ можно использовать в качестве топлива дизельное и/или смесь его с отработкой.

Заблуждение: оборудование на отработанном масле обходится дороже оборудования на дизеле.
Реальность: это не так. Оборудование на отработке хоть и имеет более высокую стоимость, но отопление на отработке значительно дешевле в эксплуатации из-за дешевизны топлива. К концу первого года эксплуатации стоимость котла и израсходованного топлива на отработке сравняется со стоимостью котла на дизельном топливе + топливо, а при дальнейшей эксплуатации вы получите существенную экономию. Кроме того, горелки на отработке, как правило, являются универсальными, т.е. работают и на ОМ и на дизеле.

Заблуждение: оборудование из-за своей сложности и специфики сжигания отработанного масла менее надёжное, чем оборудование на дизеле.
Реальность: коэффициент надёжности техники на ОМ выше, чем у дизельного оборудования из-за более высоких требований, предъявляемых к агрегатам на ОМ. Любое оборудование часто выходит из строя из-за неправильной эксплуатации и халатного отношения.

Заблуждение: оборудование на отработанном масле требует постоянного технического обслуживания (чистки, регулировки).
Реальность: если оборудование смонтировано правильно (ёмкость, топливная линия, дымоход), то горелка на ОМ требует технического обслуживания не чаще раза в год, аналогично любому отопительному оборудованию. Но, как и для любого отопительного оборудования, большое влияние на частоту обслуживания оказывает загрязнённость топлива.

Заблуждение: поскольку оборудование не распространено на рынке так, как дизельное, существует проблема с запасными частями и сервисом.
Реальность: безусловно, важно убедиться, что в вашем городе работает представительство и сервисный центр производителя оборудования.

Как выбрать котел на отработанном масле для отопления частного дома

Эксплуатационные расходы отопительных котлов на отработанном масле являются одними из самых низких, часто даже ниже стоимости газа. Дешевым является и процесс монтажа отопительного оборудования, а котлы, работающие на отработке, отличаются сравнимой с газовыми или дизельными аналогами надежностью.

Однако они все же не обрели широкую популярность в виду высокой исходной стоимости (обычно от 100 тыс. рублей), необходимости в постоянном ежесуточном уходе, менее функциональной автоматики и органов управления (за исключением крайне дорогостоящих моделей). Тем не менее, при понимании всех преимуществ и недостатков масляных котлов, выбор вполне может быть оправдан.

Что собой представляют котлы на отработанном масле

Для чего нужны и как применяются

Организация котельной с котлом на отработанном масле и внутренним хранением топлива.

Основными причинами выбора котлов с горелкой, работающей на отработанном масле, являются:

  • в месте проживания временно отсутствует или не предвидится газовая магистраль;
  • финансовая выгода, т.к. стоимость отработки является одной из самых низких среди вариантов топлива;
  • свободный доступ к большим объемам отработки или возможность ее покупки за символическую цену (места наибольшего распространения – СТО и автомастерские, с/х предприятия, любого вида автопарки, заводы, ЖД депо);
  • большая отапливаемая площадь, от 600-800 м2.

Разрешение на монтаж отопительного оборудования не требуется, что еще сильнее упрощает процесс установки. Хранить топливо можно как внутри дома (в котельной), так и снаружи: на отопительный сезон, для среднестатистического дома площадью 100-150 м2, достаточно 1,5-2,3 тонны топлива.

Устройство и принцип работы

Стандартный качественный котлоагрегат на отработанном масле Котел на отработке EnergyLogic (США).

Котлы с водяным отопительным контуром, работающие на отработанном масле – это исключительно напольные одноконтурные модели. Двухконтурных котлоагрегатов на сегодняшний день попросту не существует, как и энергонезависимых: генерируемого теплопарой напряжения не достаточно для работы турбонаддува, топливного насоса и автоматики.

Принцип работы котлов на отработке несколько отличается от дизельных или газовых аналогов в виду того, что топливо перед сжиганием необходимо предварительно разогреть до высоких температур. Для этого котлы оснащены двумя камерами: предварительного разогрева, которая обычно находится под внешней частью горелки, делая ее еще более габаритной, и камера сгорания – характерная всем котлам камера, где происходит сжигание топлива и аккумуляция теплообменником выделяемого при этом тепла.

Схематическое изображение топливной системы и горелки, работающей на отработанном масле.

Рассмотрим принцип работы котла на отработанном масле поэтапно:

  1. Из внешнего бака для хранения топлива с помощью топливного насоса (в зависимости от модели, идет в комплекте) масло подается в камеру предварительного нагрева, поплавок регулирует его объем.
  2. Нагревательный элемент (как правило ТЭН) разогревает масло до необходимой рабочей температуры (обычно 70-110°C, зависит от модели котла и горелки).
  3. При достижении рабочей температуры, через форсунку топливо подается в камеру сгорания, где смешивается с первичным воздухом у подпорной шайбы. Для более эффективного сжигания и усиления потока тепла внутри камеры сгорания, подача смеси дополнительно усиливается работой турбонаддува.
  4. Стенки камеры сгорания – это теплообменник, внутри которого находится теплоноситель.
  5. Соответственно, теплообменника нагревается при сжигании топлива и передает тепло теплоносителю, который естественным или принудительным (с помощью циркуляционного насоса) образом циркулирует по системе отопления.

Существуют и вертикальные капельные модели с несколько другим устройством и принципом работы, например, отечественные EcoBoil и Ставпечь КДО:

  1. Из внешнего бака для хранения топлива масло подается на раскаленную чашу внутри камеры сгорания.
  2. При попадании на чашу, оно сразу же испаряется.
  3. В камеру сгорания нагнетается воздух, воздушно-масляная смесь сгорает без следа.
  4. Стенки камеры сгорания – это водяная рубашка, которая нагревается и передает тепло теплоносителю.

Сгорание воздушно-масляной смеси должно происходить при определенной производителем температуре (обычно это 600°C), при отклонениях даже на +-50°C сгорание будет не полным, что приведет к образованию токсических веществ, усиленному загрязнению камеры сгорания и других элементов котла. Именно поэтому пуско-наладку нового котла желательно доверить сертифицированному специалисту. Также многие производители не распространяют гарантию на котел, если в его паспорте не будет соответствующего штампа, поставленного специалистом по завершению пуско-наладочных работ.

Рассматривая стандартные и вертикальные модели, мы рекомендуем выбрать первые, их КПД обычно выше, а сажеобразование и загрязнение происходит на порядок медленнее. Рекомендуемая частота очистки моделей со стандартной конструкцией в среднем 1,5-2 недели, в то время как сажу и прочие продукты сгорания в вертикальных или самодельных моделях необходимо очищать ежесуточно (процесс занимает около 5 минут).

Расход топлива

В качестве топлива могут быть использованы моторные, гидравлические или трансмиссионные масла. Использовать растительные масла, мазут, термальные или диатермические масла (предназначенные для использования в качестве теплоносителя) строго не рекомендуется (за исключением некоторых моделей).

Удельная теплота сгорания 1 литра отработанного масла – 11-11,3 кВт, в зависимости от производителя и качества состава. Это значит, что для получения 11 кВт тепла, необходим 1 литр топлива. Но даже современные котлоагрегаты не совершенны, КПД, котлов на отработке в среднем составляет 85-90%, т.е. около 10-15% полученного тепла не передается теплоносителю.

Итого, рассчитать расход топлива котлом, работающим на отработанном масле довольно просто: Мощность котла, кВт / 10.

Например, беспрерывно работая на полной мощности 30 кВт котел будет расходовать 3 л/час. Многие производители указывают параметры расхода в паспорте оборудования. Важно понимать, что эти показатели даны для беспрерывной работы на полной мощности, что бывает довольно редко. Обычно котлы работают не более 1/3 времени суток, поэтому указанные расчеты можно смело снижать в 2-3 раза.

На практике котлы на отработке при отоплении среднестатистического дома площадью 100-120 м2 потребляют 5-8 литров масла, в зависимости от степени утепления дома. Средняя стоимость отработанного масла на 2019 год порядка 8-15 руб. за литр.

Отзывы о бытовых котлах на отработке с водяным контуром: преимущества и недостатки

Преимущества Недостатки
Доступность и символическая стоимость топлива Высокая изначальная стоимость котлов – практически все модели стоят более 100 тыс. руб.
Простота и надежность – срок беспроблемной службы котлов на отработке сравним с газовыми или дизельными аналогами, но, разумеется, зависит от производителя Необходимость в отдельном помещении под котельную
Экологичность – при правильной работе котла, топливо полностью сжигается, выделяя только безвредные азот и углекислый газ Необходимость в качественной вентиляции
Простота монтажа и подключения – для установки котла не требуется оформлять разрешение, организовывать большие площади для хранения топлива не обязательно Высокая шумность работы, однако, согласно отзывам владельцев котел не слышно даже через относительно тонкие стены котельной
Автономность – классические модели не требуют вмешательства человека и могут работать месяцами (за исключением необходимости в регулярной очистке) Необходимость в регулярной очистке (каждые 24 час) более бюджетных вертикальных моделей
В среднем более низкий (на 3-7%) КПД, чем у газовых или дизельных аналогов (однако это едва ощутимый недостаток в виду дешевизны топлива)
Отсутствие двухконтурных и настенных моделей
Автоматика недорогих моделей имеет довольно ограниченный функционал

Материал теплообменника

В котлах на отработанном масле используются два типа теплообменников:

  • стальной – наиболее распространенный и недорогой в производстве, но изнутри сильно подвержен коррозии. Даже не смотря на обработку различными антикоррозийными составами, редко служит более 20 лет. Однако стальной теплообменник более легкий, устойчивый к перепадам температур и механическим ударам.
  • чугунный – тяжелый и долговечный теплообменник. Чугун практически не поддается коррозии и служит не менее 30 лет. Однако он уязвим к механическим повреждениям и перепадам температур, а стоимость его производства позволяет использовать чугунный теплообменник лишь на самых дорогих моделях котлов.

Теплообменники котлов на отработке имеют другую конструкцию и толщину, поэтому даже стальные варианты, в отличие от используемых в газовых котлах, могут служить более 20 лет.

Типы газовых горелок по регуляции пламени

Как и в газовых аналогах, горелка может быть:

  • одноступенчатая – работающая в режиме вкл/выкл, т.е. не имеющая регулировки мощности;
  • двухступенчатая – горелка, работающая на 50 или 100% мощности, что позволяет добиться большей экономичности, снизить нагрузку и увеличить срок службы;
  • модулируемая – крайне редкое явления при работе с отработанным маслом, но и наиболее эффективное. Мощность горелки регулируется в диапазоне 10-100% (точный диапазон зависит от модели), что позволяет обеспечить непрерывное горение на минимальной мощности – наиболее оптимальный режим работы котла.

КПД

Коэффициент полезного действия (КПД) – это отношение объема потребляемого топлива к объему выделенной и аккумулированной теплоносителем тепловой энергии, простыми словами – эффективность котла. В среднем КПД котлов на отработке находится в пределах 85-90%, в зависимости от модели.

В отличие от газовых аналогов, где стоимость топлива в разы дороже, обращать внимание на КПД котлоагрегатов на отработке лучше определившись с остальными перечисленными критериями выбора.

Минимально необходимая мощность

Для стандартного среднестатистического дома без утепления, с кладкой в 2 кирпича и высотой потолков 2,7 м принцип расчета минимально необходимой мощности котла прост: 1 кВт на каждые 10 м2 отапливаемой площади. Также мы рекомендуем закладывать запас мощности в 15-20%.

Например, для дома в климатической зоне Подмосковья площадью 200 м2 минимально необходимая мощность котла – 200/10 * 1 * 1,15 = 23 кВт.

Такого метода достаточно в более, чем 95% случаев. Если же дом находится в крайней северной или крайней южной точках страны, имеет высокие потолки или большую площадь остекления, учитываются корректирующие коэффициенты, с которыми мощность показатель может быть выше или ниже на 10-50%.

Как точно рассчитать необходимую мощность котла
Индивидуальный расчет, формула и корректирующие коэффициенты

Дополнительные критерии

Определившись с основными критериями выбора, стоит обратить на другие показатели, влияющие на комфорт эксплуатации котла:

  • наличие звукоизоляции – слой звукоизоляции является редким явлением на котлах, сжигающих отработку в виду и так довольно шумной работы и установки их в отдельных помещениях. Однако некоторые модели способны издавать шум до 70 дБ, а производители далеко не всегда заботятся о звукоизоляции.
  • функционал автоматики – помимо различных режимов работы и тонких настроек, просто необходимым для современного дорогостоящего котла отопления является наличие комнатного термостата, позволяющего регулировать работу котла в зависимости от температуры в помещении, что более правильно и экономично. Кроме того даже самые простые термостаты имеют множество настроек и возможность программирования работы котла на ближайшие сутки или недели, что позволяет существенно экономить топливо, например, запрограммировав на рабочее время (когда никого нет дома) снижение температуры до 15°C.
  • безопасность – также важными для современного котла и безопасности системы отопления являются наличие защиты от перегрева, защиты от остановки циркуляционного насоса, режима предотвращения замерзания.

Лучшие известные производители и модели: характеристики и цены

DanVex B-30

Один из лучших котлов на отработке для отопления частного дома финского производства. Помимо версии мощностью 35,6 кВт, существуют и другие версии теплопроизводительностью 60-220 кВт. Отличается высокой надежностью, продуманной системой для упрощения обслуживания и очистки (например, увеличенный диаметр топки и дымогарных труб, вертикальный дымоход, благодаря чему сажа сыпится в зольник, открывающаяся вместе с горелкой дверца, благодаря чему доступ в камеру сгорания осуществляется по нажатию ручки).

Также котел известен компактными размерами, функциональной автоматикой с возможностью подключения GSM-модуля и одним из наиболее высоких для данного вида котлов КПД – 88%. Расход топлива при максимальной нагрузке 3,3 л/ч. Модель имеет все необходимые защитные функции и режимы, возможность подключения комнатного термостата и внешних датчиков температуры.

Единственными известными недостатками являются шумная работа, отсутствие в комплектации топливного насоса, большой вес (157 кг) и неоправданно высокая цена. Страна-производитель: Финляндия.

Стоимость: 250 000-275 000 руб.

NORTEC B70 (WB 40)

Модель российского производителя мощностью 40 кВт. По устройству и принципу работы не отличается от вышеупомянутого финского аналога, оснащен все таким же теплообменником из жаропрочной стали, менее удобен в обслуживании, уступает по качеству материалов и сборки, имеет большие габариты и менее функциональные органы управления.

Однако также имеет и существенные преимущества в виде гораздо более низкой стоимости, полноценного топливного узла (насос, фильтры, бак), идущего в комплекте с котлом, возможности работы на большом количестве видов топлива (мазут, сырая нефть, печное топливо).

Стоимость: 146-175 тыс. руб.

EcoBoil-18

Вертикальная модель капельного типа российского производства мощностью 15 кВт. Отличительным чертами модели являются крайне бюджетная стоимость, компактные размеры, надежность и наличие маслонасоса в комплекте. Помимо отработки, способен сжигать керосин. Модель оснащена одним из лучших в сегменте капельных масляных котлов блоком автоматического управления, но стандартным моделям, распыляющим топливо, автоматика все же уступает.

Также известными недостатками являются необходимость в ежесуточной очистке и отечественное качество сборки. Согласно практике монтажа и отзывам владельцев, во всех случаях модель беспроблемно работает уже на протяжении более 7 лет.

Стоимость: 36 800-39 900 рублей.

Ставпечь КДО-2

Еще одна отечественная модель капельного типа мощностью 28 кВт. Котел имеет ту же конструкцию и принцип работы, что и EcoBoil, однако имеет более высокую стоимость при менее функциональной автоматике. Преимуществом является съемная пиролизная чаша (в которой испаряется масло), это облегчает ее очистку, а в случае прогорания ее легко можно заменить.

Стоимость: 44 500-50 000 руб.

Цены: итоговая таблица

Модель Цена, руб.
DanVex B-30 250 000-275 000
NORTEC B70 (WB 40) 146 000-175 000
EcoBoil-18 36 800-39 900
Ставпечь КДО-2 44 500-50 000

Регулярное техническое обслуживание

Отработанное масло, в отличие от дизеля или газа, – грязное топливо, даже не смотря на наличие фильтров. Поэтому сажеобразование и загрязнение основных рабочих элементов котла на порядок выше. Отсутствие регулярной чистки приводит не только к существенному снижению КПД, но и к более серьезным неполадкам.

Итак, котлы на отработанном масле нуждаются в очистке:

  1. Внутренних стенок теплообменника (каждые 1-3 месяца). После выключения и полного остывания котла (примерно спустя 1 час), с помощью металлического ёршика, скребка, металлической щетки или любого удобного инструмента необходимо хорошо очистить поверхность. Также очищаем зольный ящик. Специальный жесткий ёршик – оптимальный инструмент для чистки.
  2. Горелки (каждые 1-2 месяца). Этот пункт применим к стандартным котлам, где для распыления топлива используется форсунка, именно ее и нужно очистить. Сделать это можно металлической щеткой, тканью или наждачкой-нулевкой, в зависимости от степени загрязнения. Если отверстие форсунки забито, необходимо прочистить его проволокой и хорошо продуть. Будьте аккуратны и не допускайте механических повреждений форсунки или изменения заводского диаметра ее отверстия. Также желательно очистить трубки подачи воздуха и масла.
  3. Чаши (каждые 24-48 часов). Этот пункт применим к вертикальным капельным котлам. Выключаем котел, дожидаемся пока догорит топливо, после чего сработает датчик пламени и котел остановится. Скребком и металлической щеткой очищаем чашу, выгребаем золу из зольного ящика. Процесс чистки занимает до 5 минут. По завершению переводим котел в стандартный рабочий режим.

При высокой пыльности помещения, хотя бы раз в сезон необходимо очищать и вентиляторы турбин. Подробные индивидуальные алгоритмы и требования к регулярности всегда описаны в инструкции по эксплуатации котла.

Печь на отработке — установка, выбор и необходимое оборудование для печей работающих на отработке (85 фото и видео)

Отопление нежилых помещений является особой областью отопительных систем. Требования к нормам содержания вредных веществ в таких помещениях значительно ниже, чем нормы для жилых помещений. А это означает, что на таком отоплении можно сэкономить определенную сумму денег.

К таким помещениям можно отнести склады, мастерские или гаражи. Конечно простейшим способом является установка в таком помещении печи типа «буржуйка», но она обогревает достаточно малую площадь и постоянно требует участия человека в процессе топки.

Для автоматизации процесса топки очень часто используют печь на отработке, своими руками она изготавливается достаточно просто, а эффект ее применения очевиден.

Давайте подробнее рассмотрим это изобретение человеческого разума.

Что такое отработка?

В первую очередь давайте разберемся, что является топливом для таких печей. Отработкой называют машинное масло, которое отработало свой срок в автомобиле.

В конце этого эксплуатационного периода его сливают и утилизируют. Не так давно это был никому не нужный продукт, который выбрасывался и у каждого водителя его было вполне достаточно.

Особенно это касалось автотранспортных предприятий, в которых объемы отработки исчислялись сотнями литров.

Но после того как отработка стала использоваться как топливо, спрос на нее значительно возрос, но цена все также остается достаточно приемлемой по сравнению с другими энергоносителями.

Основные виды печей на отработке

Если рассматривать фото печи на отработке, то легко заметить, что в основном они изготавливаются из материалов бывших уже в употреблении и перешедших в категорию металлолома. Поэтому, такие печи обходятся своим владельцам достаточно дешево.

Остается только приложить определенные усилия и знания для того, чтобы получить в результате работы вполне эффективную отопительную установку.

Существуют несколько вариантов конструкций печей, использующих в качестве топлива отработку.

Давайте рассмотрим каждый из них и оценим их достоинства и недостатки.

Печи на отработке капельный вариант

Обычно такой вариант имеет название: печь на отработке из баллона. Причем зачастую используют старый газовый баллон.

Основным его достоинством является толстая стенка. В нижней его части организуется капельный впрыск с помощью форсунки, а через верхнюю толстостенную трубу с отверстиями подается воздух, нагнетаемый вентилятором.

Недостатком такой системы является сложная система регулировки, для достижения максимального результата.

Чаще всего эта конструкция доступна более опытным специалистам хорошо понимающим физику самого процесса работы печи.

Печи открытого типа

Если стоит вопрос о том, как сделать печь на отработке своими руками, то лучше всего выбрать вариант печи открытого типа. Чертеж печи на отработке такого типа достаточно прост.

И изготовить такую печь сможет любой новичок, который обладает навыками слесарных работ и может производить сварочные работы.

Но эффективность такой печи будет ниже чем у капельной печи.

Горелка Бабингтона один из вариантов печи на отработке

Еще один из вариантов печи на отработанном масле. К достоинствам этой конструкции стоит отнести отсутствие форсунок, а значит отработка может быть любого качества.

Кроме того в этой печи организуется круговорот отработанного масла, таким образом происходит реальная его экономия. Воздух подающийся в эту горелку создает факел нагревающий одну из стенок печи.

Для того чтобы эта стенка не прогорала она должна быть изготовлена из нержавейки или очень толстого металла.

Способы съема тепла

От способа съема тепла печи зависит и площадь отапливаемого помещения. Так водяная печь на отработке может отапливать значительные помещения с площадью около 100 кв.м.

Печи, которые отдают свое тепло в окружающую среду могут отапливать гораздо меньшие площади.

Изготовление печи на отработке своими руками

Для изготовления печи собственными руками необходимо иметь не только чертежи с деталировкой узлов, но и позаботиться о необходимом слесарном инструменте.

Кроме этого при выполнении работ по сборке печи никак не обойтись без сварочного аппарата.

Имея необходимый инструмент в наличие и подобрав все необходимые материалы можно приступать к изготовлению печи на отработке.

Фото печи на отработке

Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

Как работает печь на отработанном масле?

Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

  • буржуйка;
  • капельница;
  • горелка Бабингтона.

Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

Буржуйка

Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

Самодельная буржуйка

Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле

Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру. Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси. Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

Следом на крышку нижнего контейнера размещается металлическая труба, которая будет соединять две части конструкции. В трубе должны быть проделаны небольшие отверстия для подачи воздуха. Таким образом, пары горючего будут смешиваться с кислородом. Труба должна быть расположена полностью вертикально.

После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

Сборочный чертеж буржуйки

Комбинированная буржуйка

Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой. Чтобы масло сгорало равномерно, не бурлило и не шипело, необходимо учесть несколько важных моментов. Резервуар необходимо заполнять отработанным топливом не более чем на две трети. Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

Капельница из трубы

Устройство печки-капельницы из трубы с нижней подачей топлива

Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка. Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение. Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

  1. Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
  2. В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
  3. С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
  4. Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
  5. Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
  6. Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
  7. Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
  8. Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

Капельница из трубы – схема сборки

Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

Горелка Бабингтона

Горелка Бабингтона отличается от других печей на отработанном топливе. В конструкцию попадает воздух под давлением, разрывая масляную пленку. Тем самым происходит распыление горючей жидкости. Воздух соединяется с топливом, и в результате сгорания горючего материала образуется тепло. На схеме хорошо виден принцип работы печи данного типа.

Устройство горелки Бабингтона

Для изготовления горелки Бабингтона понадобятся:
• распылитель;
• баллон;
• насос;
• паяльная лампа;
• контейнер для сбора отработки;
• защита от брызг.

Горелка мало чем похожа на настоящую печь, но при этом эффективно нагревает помещение. Некоторые элементы печки необходимо будет собрать вручную. Изготовление частей горелки Бабингтона:

  1. Корпус печи делается из пустого газового баллона. Необходимо убрать воронку для залива.
  2. Далее следует сделать отверстия для труб на месте воронки. Отверстия высверливаются сверлом в виде спирали по внутренней части. Трубы необходимо присоединить к конструкции при помощи сварочного аппарата. На нижней части трубы следует сделать крепеж для присоединения распылителя.
  3. Форсунка, или же распылитель, необходима для захвата воздухом отработанного масла и облегчения процесса розжига. Распылитель лучше всего изготавливать при помощи токарного станка. Основа делается из стержня с гладким хвостовиком. При помощи форсунки можно будет закрепить шланг к подводу масла. Наполовину стержня необходимо сделать метрическую резьбу. Труба должна быть диаметром в 16 миллиметров. Необходимо высверлить отверстие по всей длине распылителя, которое будет стыковаться с поперечной деталью. Место стыковки форсунки и шланга желательно защитить от воспламенения при помощи стального экрана.
  4. Чтобы топливо смешивалось с воздухом, необходимо разместить у конца топливной трубки полусферу. Подойдет как дверная ручка, так и болт со сферичной шляпкой. По центру сферы высверливается небольшое отверстие, через которое и будет производиться контакт.
  5. Отстойник топлива следует делать со специальной трубой, по которой масло будет обратно возвращаться в основной бак с топливом.

Конструкцию можно усложнить, приделав специальный вентиль для контроля подачи топлива. Также нужно убедиться в качестве сборки печи. Чтобы масло в горелке Бабингтона не подтекало, устройство необходимо сделать полностью герметичным. Горелка Бабингтона в действии

Не торопитесь выбрасывать отработанное масло. При помощи нескольких простых конструкций можно сделать качественный отопительный прибор. Печку можно использовать для отопления небольших помещений, а также как источник тепла на открытом воздухе. К минусам изделия можно отнести лишь неприятный запах, ведь продуктом сгорания является отработанное топливо. Также стоит учесть, что самодельная печь на отработанном масле нуждается в постоянном контроле, так как она является пожароопасной.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх