Формы для колец

Формы для колодезных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно.

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование Высота Толщина стенки Внутренний диаметр Масса Цена без замка/с замком
КС-6 7 см 12 см 58 см 60 кг 390 руб
КС-7-1 10 см 8 см 70 см 46 кг 339 руб
КС-7-1,5 15 см 8 см 70 см 68 кг 349 руб
КС-7-3 35 см 8 см 70 см 140 кг 589 руб
КС-7-5 50 см 8 см 70 см 230 кг 800 руб
КС-7-6 60 см 10 см 70 см 250 кг 830 руб
КС-7-9 90 см 8 см 70 см 410 кг 1230 руб
КС-7-10 100 см 8 см 70 см 457 кг 1280 руб
КС-10-5 50 см 8 см 100 см 320 кг 1110 руб
КС-10-6 60 см 8 см 100 см 340 кг 1130 руб
КС-10-9 90 см 8 см 100 см 640 кг 1530 руб / 1700 руб
КС-12-10 100 см 8 см 120 см 1050 кг 2120 руб
КС-15-6 60 см 9 см 150 см 900 кг 2060 руб
КС-15-9 90 см 9 см 150 см 1350 кг 2670 руб
КС-20-6 60 см 10 см 200 см 1550 кг 3350 руб
КС-20-9 90 см 10 см 200 см 2300 кг 4010 руб
КС-25-9 90 см 12 см 250 см 2200 кг 16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз. Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой — толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

В промышленных условиях сразу же проводится разопалубка — для этого и используют жесткий бетон, чтобы можно было сразу же использовать комплект для изготовления следующего кольца. Для этого снимают пальцы, вынимают опалубку. Формирующий нижний паз пустотообразователь остается до схватывания бетона.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски. Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня я покажу основы и расскажу о базовых знаниях, которые помогут вам отлить ваше первое изделие. Так же вы увидите процесс моделирования, литья, обработки, ковки кольца в размер и чернения латуни. И всё это в одной статье.

Мастер-самоделкин специально, по возможности, пользовался самыми доступными материалами и средствами, которые возможно и не совсем подходят, но тем не менее работают. Поэтому не спешите говорить, что для моделирования есть ювелирный воск, здесь не об этом. Чтобы сделать модель кольца, автор взял самый обыкновенный свечной парафин и расплавляя его горелкой, собрал в жестяную банку.


После расплавления он очень долго остается жидким, а в процессе отверждения пластичным. Затвердевая, парафин становится еще рыхлым и ломким. Это явно один из ужаснейших материалов для моделирования, но повторюсь это бюджетный, доступный вариант.
Для модели кольца нам понадобится болт М20. Этот болт примерно подходит к размеру пальцев автора. Так как болт холодный, то парафин при соприкосновении с ним быстро твердеет и прилипает к нему. Это нам на руку, поэтому окунаем болт в расплавленный парафин, раз за разом наращивая севший слой.

Немного подождав пока парафин остынет, приступаем к моделированию. Для этого простым скальпелем или любым другим царапательно-резательным предметом, убираем лишний материал.



Но как же мы будем наплавлять парафин на кольцо, когда он невероятно текуч и непредсказуем? Оказалось, все гораздо проще. В процессе мастер понял, что парафин еще долгое время остается пластичным и его возможно деформировать как пластилин. Так и вышло. Он просто слепил нужную форму кольца и продолжил. Правда пройтись паяльником бы не помешало, для того чтобы сплавить слепленые границы. Но мастер решил этого не делать. Позже на отливки это отобразится в виде брака, но не такого страшного, чтобы нельзя было носить это кольцо.
Теперь нам нужно обработать слепленную модель. Мастер решил это делать на наждачной бумаге, но не помнит, была эта сороковка или шестидесятка, но точно очень грубая. И опять же неспроста. Дело в том, что крупное зерно наждачки, оставляет глубокий след на парафине и придает ему текстуру. Поэтому аккуратно пройдясь по лицевой части кольца грубой наждачкой, так и оставим получившуюся текстуру для отливки. Так как парафин в любой момент мог подвести, чистовую обработку мастер решил оставить все же для латунной отливки.
Откладываем модель в сторону и готовим основания для фиксации модели. Самое простое — сделать его из пластилина. Разминаем его и лепим полусферу, в которую в будущем будем устанавливать литники и в последующем эта сфера станет неким кармашком для плавки металла перед заливкой. Поэтому не стоит делать сферу слишком плоской. Нужно чтобы в ней поместился весь расплавленный металл. К моменту литья вы все поймете и сами увидите как это выглядит.
В качестве опоки (металлической оправки для заливки формовочной смеси), можно взять самую обыкновенную металлическую трубу, например, в сантехническом магазине должны быть отрезки подходящего размера.
Литники изготовим из 2-ух гвоздей. Откусываем кусачками лишнее и устанавливаем их в нашу пластилиновую сферу.
После их установки, нам каким-то образом нужно прикрепить парафиновую модель к металлическим литникам. Для этого автор решил взять горелку и слегка нагреть гвозди, а после прислонить к ним кольцо. Горячие гвозди легко проплавят парафин и войдут в глубь модели.

В этом положении нам нужно надежно удержать конструкцию, до момента остывания гвоздей. Надежность данного способа достаточна, чтобы кольцо не отвалилось до самого момента заливки формовочной смесью. Но автор все же не решился стучать пальцами по опоке после формовки, чтобы выявить возможные пузырьки воздуха из гипса. Поэтому пришлось лить гипс очень тоненькой струйкой, чтобы максимально избежать возможности брака. Отсутствие спешки избавит от этих пузырей.
И на самом деле, вышло неплохо.
Когда гипс окрепнет, то можно почистить форму от наплывов, и отделить пластилин с литниками.
Теперь следует наиболее ответственный момент — момент прокалки формы. В инструкции к формовочной массе, идет тех карта, где указан цикл прокалки в 15 часов. Но так как это идёт в разрез с коленочными технологиями, то справедливо будет сократить это время до 40 минут.
Это плохо и неправильно, но все же возможно. Тут главное дать плавный нагрев вначале, чтобы вода с гипса начала испаряться, а парафин начал плавно плавится и вытекать. Мастер воспользовался для этого кровельной горелкой, так как она у него была. Вы же можете обойтись бытовой горелкой, или начать можно с самой обыкновенной духовки, так будет правильнее. Только не забывайте ставить форму литниками вниз в какой-нибудь поддон, чтобы было куда стекать парафину.
Заливать металл в домашних условиях можно несколькими способами: с помощью картошки, глины, или любого другого плотного влагосодержащего материала. Но автор этот способ так и не освоил, поэтому он будет лить металл с помощью ручной центрифуги.
Выглядит она в виде стакана с четырьмя болтами (для более надежной фиксации опоки), цепочки и ручки из пвх трубы с подшипниками внутри (для продолжительного беспрепятственного кручения).
Автор сварил эту штуку сам, вы же можете обойтись, к примеру, металлической кружкой.
Греем форму до красна и готовимся к заливке латуни. В качестве исходного материала можно взять латунные сантехнические фитинги. Они отлично для этого сгодятся. Ну или если вы посмелее, можете сразу лить серебро или даже золото. В коленочных технологиях нет ограничения по металлу.
В процессе плавки, неплохо было бы посыпать расплав бурой. Ее можно купить в радиотехнических магазинах.
Металл расплавился, и можно аккуратно занимать позицию, продолжая поддерживать высокую температуру опоки. После чего, уверенным движением, убираем горелку в сторону и начинаем махать этой «рулеткой сатаны» что есть силы.
Рулетка сатаны потому, что однажды автор неловко дернул стакан, и расплавленный металл разлился по всей мастерской. Так что имейте это в виду и не пренебрегайте техникой безопасности и средствами защиты. Освоить способ с картошкой, явно безопаснее.
Ждем минутку-две и закидываем опоку в ведро с водой.
От этого масса разрушается и освобождает отливку. Ну что, отливка удалась, все пролилось как надо.
Теперь нам нужно обработать кольцо. Автор не стал брать бормашинку, а зачистил все с помощью напильников и наждачной бумаги. Все реально, но разница лишь во времени и трудоемкости занятий.
После черновой обработки, автор решил примерить кольцо, но оказалось, что оно не совсем подходит.
Но существует довольно простая технология для решения этой проблемы. Так как стенки кольца довольно толстые, то можно просто расточить его напильником. Или же сделать все более интересней. Для этого, берем тот самый болт м20. Как вы можете заметить, после отливки кольцо дало небольшую усадку. Оно с трудом садится на болт. Запихиваем сколько можем и берем в руки молоток.
Начинаем выстукивать по площади шинки кольца. Особо не усердствуйте, металл отлично поддается растягиванию таким способом.
Вот теперь кольцо отлично садится на палец.
По окончании шлифовки кольца, можно зачернить его лицевую часть для того, чтобы придать визуальную глубину нашему рельефу, оставленному крупным зерном наждачной бумаги. Для этого нам понадобится аптечная серная мазь. Наносим тонкий слой на латунную поверхность, которую хотим зачернить и нагреваем кольцо. Греем до тех пор, пока вся мазь не выгорит и после нее не останется сухой матовой поверхности.
После чернения, снова полируем кольцо, но уже финишными абразивами и любуемся результатом.
Как говорилось вначале, кольцо пролилось отлично. Все дефекты, что вы можете заметить, были получены на стадии моделирования. Поэтому, по-хорошему, лучше использовать более обрабатываемые материалы. Ведь чем лучше подготовлена модель, тем меньше придется работать с ней после литья.
Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. .

В поисках независимого источника воды дачники на придомовой территории выкапывают колодец. Это отличное решение, ведь каждый день можно пить чистую и прохладную воду. Важным элементом при этом является домик для колодца. Сейчас вы узнаете обо всех тонкостях его изготовления.

Зачем он нужен?

Колодезный домик выполняет сразу две функции:

  1. Практическую.
  2. Декоративную.

В первом случае он предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, листвы, насекомых, химических осадков, прямых солнечных лучей и снега. Более того, вода в открытой шахте в зимнее время замерзнет.

Если говорить о второй функции, то верхняя часть колодца может быть оформлена или отделана согласно экстерьеру вашего дома. Используют самые разные конструкции, например такие варианты дизайна:

  • в греческом стиле;
  • резной;
  • в виде бочки;
  • из бревна;
  • из бруса;
  • теремок и прочие.

Виды

  1. Открытый.
  2. Закрытый.

Открытый может иметь простой козырек из металла или дерева. Навес бывает с односкатной или двускатной крышей на двух столбах. На опорах фиксируется барабан. Дополнительно может быть крышка на самом кольце.

Что касается закрытых, то это полноценные домики, которые полностью перекрывают источник. В крыше делается дверца.

Плюсы открытых домиков:

  • Простота в изготовлении. Достаточно закрепить вороток и отделать его, а также установить небольшой навес или крышку.
  • Низкая стоимость.
  • Минимальный расход строительного материала.

Минусы открытых сооружений:

  • Если в вашей местности крепкие морозы, то вода может замерзнуть.

Важно: при открытом домике необходимо произвести утепление из пенополистирольной скорлупы.

Плюсы закрытых надколодезных домиков:

  • прекрасная теплоизоляция;
  • полностью перекрываются кольца.

Минусы закрытого сооружения:

  • верх колодца обойдется дороже;
  • потребуется больше трудозатрат и времени.

Совет: некоторые покупают готовые решения. Однако они не всегда самого лучшего качества. Поэтому выгоднее сделать своими руками.

Подготовительные работы

Чтобы сделать домик на колодец, необходимо собрать инструментарий. Его комплектация будет отличаться. Например, из бруса требует набор столярного инструмента. Если конструкция будет изготавливаться из металла, то здесь необходимо иметь сварочный аппарат и сопутствующий инструмент.

Если крыша будет делаться из металла, то требуется следующий набор материалов и инструментов:

  • металлический уголок;
  • профильная труба;
  • петли;
  • электроды;
  • маска сварщика;
  • уголок, рулетка;
  • молоток сварщика;
  • уровень;
  • сварочный аппарат;
  • краска и грунтовка и т. п.

Сейчас рассмотрим базовый материал для закрытого домика:

  • деревянный брус для формирования стропил 50 × 50 мм, длина 0,85 м – 4 шт.;
  • деревянный брус для формирования конька 50 × 50 мм, длина 1 м – 1 шт.;
  • деревянный брус для основы 100 × 100 мм, длина 1 м – 4 шт.;
  • деревянный брус для крепления основы и стропил 100 × 50 мм, длина 1 м – 2 шт.;
  • деревянный брус для столбчатой опоры 100 × 50 мм, длина 1,7 м – 2 шт.;
  • бревно для формирования вала над колодцем Ø 250 мм, длиной 0,9 м;
  • доска для подставки под ведро 30 × 300 мм, длина 1 м;
  • доска для ската и фронтовой части 20 × 100 мм;
  • уголок из металла – 4 шт.;
  • прут из металла Ø 20 мм длиной до 300 мм, а второй Г-образный, 400 × 350 × 250 мм;
  • втулка металлическая – 2 шт.;
  • шайба отверстие Ø 26 мм – 5 шт.;
  • петли – 2 шт.;
  • саморезы, гвозди и другой крепежный материал;
  • кровельный материал, пусть будет черепица;
  • цепь и ведро.

Важно: используемая древесина должна быть хорошо высушенной.

Для бревенчатого сооружения необходимы следующие материалы:

  • бревна;
  • бревна или брус для опоры крыши;
  • рубероид;
  • черепица;
  • прут из металла;
  • цепь и ведро;
  • крепежный материал.

Среди инструмента необходимо иметь:

  • дрель;
  • ножовка по дереву;
  • набор отверток и сверл;
  • молоток;
  • краска и специальные пропитки по дереву;
  • топор;
  • плоскогубцы и другой столярный инструмент.

Чертежи и размеры

Необходимо подготовить чертежи. Схема бывает стандартной. Идеи смотрите на фото. Благодаря подробному рисунку с детализацией вы сможете сделать качественнее и быстрее красивый верх колодца.

Как сделать оголовок своими руками?

Предлагаем вам рассмотреть пошаговую инструкцию по строительству. Будет 3 вариации того, как построить домик, а именно каркас:

  • из бревна;
  • бруса;
  • металла.

Постройка из бревна

По сути, бревенчатое строение возводится без каркаса. Необходимо иметь требуемое количество оцилиндрованных бревен. В конструкции будет 4 стенки и уложенные крест-накрест.

Еще установится ворот, двускатная крыша и настил кровли. Процесс создания каркаса из сруба сводится к следующему:

  1. Формируется нижняя часть. Сразу устанавливаются боковые стойки.
  2. После складывается сруб.
  3. До верхнего уровня бревна с четырех сторон будут равными.
  4. При формировании кровли торцевые части идут на уменьшение по принципу матрешки.
  5. С торцевой стороны на опорные столбы обязательно монтируется прут для ворота.
  6. В завершение работ остается сделать обрешетку из бруса для кровли и перекрыть ее металлочерепицей.

Совет: перед формированием первого ряда обязательно укладывается слой гидроизоляции, чтобы исключить прямой контакт бревна с грунтом.

Каркас из бруса

Определившись с размерами, необходимо собрать каркас из бруса сечением 50 × 100 мм. Полученную основу деревянного домика позднее будет обшиваться. Процесс работы следующий:

  1. Определив боковую часть сооружения, фиксируете с двух сторон брус (столб опоры). Его размер будет определять высоту всего сооружения. Учтите, что на эти опоры будет закрепляться ворот.
  2. Собирается каркас, который сразу очертит будущую форму строения. Самый простой вариант – квадрат.
  3. С каждой стороны изготавливается рама из бруса. Между собой балки соединяются металлическими уголками и саморезами.
  4. Оголовок может не перекрывать видимую часть бетонного кольца. В таком случае необходимо из бруса изготовить каркас по виду двускатной кровли.
  5. При таком варианте крепление бруса будет осуществлено анкерами к бетонному кольцу.
  6. В каркасе обязательно должны быть элементы для создания жесткости.
  7. Из бруса также изготавливаются стропила.

Каркас из металла

Использование металла позволит изготовить оголовок для колодца высокого качества и долговечный. В основе будет использоваться профильная или круглая труба. Для формирования основы можно использовать нержавеющий профиль. Особенности работ сводятся к следующему:

  • Анкерами закрепляются две стойки опоры из профильной трубы, которые определят высоту каркаса на колодец.
  • К столбам опоры привариваются трубы в горизонтальном положении. Они должны быть уложены на верхний край бетонного кольца.
  • Верхний уровень будет иметь квадратную форму. С двух сторон он прикрепляется к вертикальным столбам опоры.
  • Формируется скат будущей кровли. От верха опорного столба вниз по диагонали опускается труба и приваривается к углу уложенной внизу квадратной секции. Так делается с каждой стороны.
  • Обязательно привариваются распорки для придания конструкции жесткости.
  • Формируется проем для будущей установки дверцы.

Кровля

Конструкция крыши может иметь разную форму, например двускатная, шестигранная или плоская.

Плоская самая простая. Она сооружается на открытых красивых домиках. На колодец устанавливается небольшой навес. Легче всего его сформировать из металлического профиля:

  • На столбы опоры наваривается крыша сразу заданной формы.
  • Форму плоской кровле проще придать на ровной поверхности.
  • Весь каркас свариваете на земле, а потом крепите к столбам опоры, и получается козырек над источником.

Двускатная кровля формируется очень просто:

  1. Сначала фиксируется столб опоры, а потом от него вниз направляются скаты с четырех сторон.
  2. В крыше должно быть место для дверцы, если это будет закрытый домик.
  3. Если открытый, то два ската можно собрать на земле, а потом поднять вверх и закрепить навес к столбам опоры.

Шестигранная форма, наиболее сложная. Принцип его изготовления следующий:

  1. На грунте собираете верхний пояс домика шестигранной формы.
  2. По центру должен быть зафиксирован брус опоры в вертикальном положении.
  3. К нему направляются шесть диагональных стропил, формируя особый вид кровли.

Совет: без точных расчетов, размеров и навыков сделать своими руками шестигранную кровлю будет сложно.

Настил кровли

Обшивка. Для настила используется большое количество стройматериалов:

  • вагонка;
  • мягкая кровля;
  • металлочерепица;
  • ондулин.

Процесс фиксации этих материалов несложный, но имеет свои особенности.

Вагонка

Речь идет о деревянной вагонке. Она крепится при помощи саморезов к каркасу из дерева. На металлическую раму крепление выполнить сложнее. После монтажных работ вагонка обязательно покрывается защитными антисептиками и лаком.

Мягкая кровля

Для ее монтажа необходима полностью плоская поверхность. Например, к изготовленному каркасу прикручивается USB-плита или другой подобный материал. Гибкая кровля фиксируется при помощи специальных гвоздей.

Совет: битумная черепица – идеальное решение для шестигранной крыши.

Металлочерепица

Покрыть навес металлочерепицей немногим сложнее предыдущих двух способов. Листы настила крепятся специальными саморезами с термошайбами к каркасу. Прорез для формирования крышки рекомендуется делать на волне, чтобы вода (дождевая или тающий снег) не затекала внутрь источника.

Ондулин

Ондулин крепится так же, как и предыдущий материал. Для фиксации используются специальные шиферные гвозди со шляпками из полипропилена. Это отличное решение для двускатных и односкатных крыш.

Ворот

Ворот для колодца может быть выполнен в самых разных вариантах:

  • из бревна;
  • из металлической трубы;
  • из диска автомобильного колеса;
  • из арматуры, сваренной в каркасе по форме цилиндра.

В качестве ручки используется труба, изогнутая буквой – Г. Также могут быть и другие варианты:

  • автомобильный руль;
  • ручка из полипропиленовой трубы.

В сети найдете немало необычных и оригинальных идей, из чего сделать ручку самому.

Дверца

Она может быть разных видов:

  • двустворчатая;
  • одностворчатая.

Если сооружение открытое, то дверца может быть сверху на бетонном кольце. Она будет открываться на навесах или изыматься из паза.

Советы по эксплуатации и содержанию

Каждый хочет, чтобы сделанный домик для колодца прослужил как можно дольше. Для этого во время эксплуатации рекомендуется:

  1. Раз в год проверять целостность каркаса.
  2. Проверять исправность ворота, так как он чаще всего выходит из строя.
  3. Если каркас и покрытие деревянные, необходимо каждый год красить их.
  4. Проверять целостность кровли, чтобы внутрь источника не попадала пыль, дождевая вода и прочее.

Мы подробно рассмотрели все особенности изготовления козырька на колодец. В подготовленном видеоматериале вы можете ознакомиться с другими нюансами этой работы, например, как украсить, оформить и т. д.

Полезное видео

В роликах рассмотрено множество нюансов и всё, что понадобится при строительстве:

Сруб:

Различные вариации, 65 видов:

Применяются для изготовления железобетонных, армированных колодезных колец из полусухих растворов, с низким водоцементным содержанием (из жёстких цементных смесей). Производительность данного типа форм 1-2 кольца в сутки.

Разборные формы для бетонных колец – Цена от 6000 грн до 8000 грн

Особенности и преимущества данной формы:

  • компактная конструкция, состоящая из двух разборных металлических колец;
  • простота в использовании;
  • изготовление колодезных колец с идеально ровной лицевой поверхностью;
  • производительность 1-2 кольца в сутки;
  • масса данного типа форм от 100 кг.

Возможные диаметры и стоимость форм:

— 0,7 метра — Цена: 6000 грн.
— 1,0 метр — Цена: 7000 грн.
— 1,2 метра — Цена: 8000 грн.

Возможная высота колец: 0.3, 0.5, 0.7, 0.9, 1.0 и 1.5 метров.

При изготовлении форм руководствуемся ГОСТ 8020-90. Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей.

Также в нашем ассортименте есть разборные формы для бетонных колец усиленные с клином и виброформа для колец усиленная.

Компания Make.pp.ua доставляет Разборные формы для бетонных колец по всей Украине: Киев, Днепропетровск, Львов, Харьков, Запорожье, Одесса

Купить Разборные формы для бетонных колец с доставкой в Мариуполь, Винницу, Полтаву, Ужгород, Кривой Рог

Фундаментные основы округлых форм становятся все более популярными в строительстве частных домов. Такой вариант сооружения отличается своими преимуществами, которые привлекают потребителя. Строительство типичным не является, любой из этапов отличается особенностями. Одной из них считается круглая опалубка.

Виды сооружений, в которых используется круглая опалубка

Любой застройщик стремится отступить от стандартных проектных решений, придав своему объекту необычные архитектурные отличия в виде закругленного фундаментного основания либо фасадных колонн.

Круглую опалубку для фундамента применяют также для обустройства построек хозяйственного назначения, колодцев, арок и т. п.

Материалы для изготовления опалубки

Попробуем разобраться, из чего возможно сделать круглую опалубку.

Строительство такой опалубочной конструкции считается непростой задачей, и малоопытным строителям рекомендуется использовать готовые образцы.

Производят такие опалубки в съемном и несъемном вариантах, используя различные материалы, отличающиеся определенными особенностями.

Пластик

Строительный рынок представляет такую опалубочную систему в большом ассортименте. Достоинство ее состоит в том, что пластиковый материал отличается устойчивостью к воздействию агрессивной среды, и конструкцию можно оставлять в земле на длительное время. Следовательно, несъемная опалубка из пластика – удачное решение для формирования округлых конструкций.

Для бетонирования небольших объектов пластиковую опалубку можно изготовить самостоятельно.

Чтобы придать материалу большую пластичность, его нагревают строительным феном. Отметим, что подобные самодельные конструкции не отличаются достаточной прочностью.

Картон

Такой материал представляет собой практичный вариант для отливки колонн и круглых стен. Конструкция опалубки отличается легким весом и прочностью, удобно перевозится и быстро монтируется. Как только бетонная масса, залитая в такую систему, наберет достаточный уровень прочности, опалубку демонтируют, потянув за стальной тросик, разрывающий картон.

Основными достоинствами картонной опалубки являются:

  • приемлемая цена;
  • легкость монтажа и снятия;
  • получение качественных бетонных поверхностей;
  • неплохая прочность.

Древесина

Круглую опалубку для обустройства колодца или фундаментной основы готовят из досок. Конструкция представляет собой съемную систему, формы которой после окончательного затвердевания бетонной массы разбираются.

Собирается опалубка из струганных досок, соединение которых выполняется по принципу бочки. Чтобы придать прочность, устанавливают наружные подкосные элементы, одним концом упирающиеся в форму, другим – в грунт.

Конструкция из пиломатериала отличается прочностью, отлично подходит для бетонирования закругленных фундаментных оснований. Единственный недостаток – сложность установки, требующая соответствующего опыта в подобных работах.

Фанера

Из листов этого материала получается отличная полукруглая опалубка. Фанера не отличается хорошей пластичностью, и ее рекомендуют использовать в качестве опалубки для бетонных колодезных колец.

Пенополистирол

Несъемная система из этого материала отличается простотой и практичностью. Для сборки применяют уже готовые элементы, которые следует установить по месту и зафиксировать.

Пенополистирольные опалубочные элементы выполняют функции утеплительного слоя.

Одним из достоинств материала считается то, что можно заказать формы по индивидуальным размерам. Правда, стоимость такой системы несколько увеличится.

Монтаж опалубки

Рассмотрим, как сделать полукруглую опалубку самостоятельно. Чтобы справиться с задачей, понадобится рассчитанный подробным образом и начерченный проект, а также основополагающие навыки в строительном деле.

Для колец

Как сделать круглую опалубку для колодца своими руками? Такая система по своему определению представляет собой разновидность форм, которыми пользуются при строительстве колодцев. Особой популярностью среди частников пользуется вариант скользящей опалубочной конструкции.

Чтобы подготовить опалубку для бетонных колец, нам потребуются листы металла, толщина которых не превышает двух миллиметров. Длину внутренней полосы принимаем за 2.6 м, наружной – 2.86 м. Высота будет стандартной, как сам лист – 1 м.

Из параметров стального листа ясно, что конструкция получится основательной. Отметим, что дачники зачастую останавливаются на 1.5 м для внешнего диаметра и 1.3 м – для внутреннего. Листы в этом случае подбираются полуторамиллиметровой толщины и высотой в 0.62 м, что значительно облегчает вес конструкции.

Такие параметры считаются удовлетворительными, потому что можно изготовить цельную железобетонную трубу, так что кольца даже не потребуются. По концам каждой полосы сверлятся отверстия для пяти болтов.

Соорудив такую опалубку для бетонных колец, вы сможете самостоятельно вырыть и оборудовать колодец.

Для фундамента

Закругленные фундаментные основания сегодня заливаются многими. Частники пытаются такие работы выполнять своими силами, так как все оказывается достаточно просто.

В первую очередь готовится строительная площадка под закладку фундамента. Снимается слой растительного грунта, определяются точки, по которым будет готовиться траншея.

Закончив с разметкой, выбирают вариант опалубки, определяются с размерами и материалом для ее изготовления. Из отдельных элементов создается цельный каркас, верхний край которого выравнивается по общему уклону участка.

Основная особенность круглой опалубки – выбор правильного материала, в котором будут сочетаться гибкость и необходимый показатель прочности. Если на строящийся фундамент большие нагрузочные воздействия не предполагаются, то отличным вариантом окажется опалубка из пластика, которому легко придать требуемые формы.

Если устраивается опалубка из древесины, то основание ее укрепляется колышками, а стыки в качестве дополнительной меры промазываются раствором. Для соединения элементов используются специальные перемычки.

Фанерный материал по своим характеристикам напоминает пластик, но изгибанию поддается меньше. Существенные нагрузки такая опалубка не выдерживает.

Лучшим вариантом для круглой опалубки оказывается металл. Работать с ним из-за массы и прочности несколько сложнее, соединения стыков выполняются сварным способом или с помощью саморезов.

Круглые резервуары опалубки чаще всего изготавливаются в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку в свернутом состоянии. Там листы разворачиваются и монтируются в необходимых местах.

На стыки приходится максимальная нагрузка, поэтому крепить их и заделывать следует надежно.

Для колонн

Если круглых опор несколько, то рекомендуется изготовить универсальную опалубку, чтобы геометрические формы колонн не отличались. Обращаем внимание, что сверху может предусматриваться стык с прогоном, что тоже придется учитывать при устройстве опалубки.

Проектируем точные размеры колонн, заблаговременно готовим материалы, из которых будет формироваться поверхность. Если предстоит воспользоваться досками, то внутренние поверхности рекомендуется обработать рубанком.

Доски сшиваем бруском. Расположенный поперек, он выполнит роль ребра жесткости. Определенное количество соединенных досок собирают в форме столба. В основании должно быть прочное соединение, так как именно здесь давление от раствора окажется максимальным.

Из проволочных скруток выполняется стальной каркас. Его так же можно изготовить, воспользовавшись сварочным аппаратом. В деревянную конструкцию закладывается армирующая основа.

Чтобы в дальнейшем легко выполнить демонтаж конструкции, внутри поверхность щитов рекомендуется обтянуть полиэтиленовой пленкой.

Для опалубки применяются только ровные доски, чтобы исключить вероятные искривления.

Разновидности

Как и прочие системы, закругленные опалубочные конструкции делятся на:

  • многоразовые. Можно использовать многократно, сборка выполняется непосредственно на рабочем месте. В подготовленную форму заливается бетон, после его застывания проводится демонтаж опалубки. Возникает порой неудобство, когда опалубочная конструкция по своей высоте ниже, чем того требует проект. В таком случае приходится доливать конструкцию, что влечет за собой ослабление монолитности. Один из примеров такой конструкции – опалубка для колец жби, изготовленная своими руками;
  • опалубки несъемные. Более дорогие конструкции, но это их единственный минус. Данная технология бетонирования существенно улучшает качественное состояние, придает сооружению устойчивость, продлевает его эксплуатационные сроки;
  • одноразовые. Для изготовления используется спрессованный картон. Основа пропитана специальным клеем, за счет чего элементам опалубки придается дополнительная прочность. Диаметр таких опалубок разный, варьируется в пределах от 0.2 до 1.2 м. Внутреннюю стенку можно оставить гладкой, или устроить узорный рельеф. После полного застывания залитой смеси картон удаляется.

Теперь стало понятно, как изготовить опалубку закругленной формы. При наличии свободного времени и соответствующих материалов вы значительно сэкономите финансовые расходы. Единственный недостаток – необходимо обладать определенными навыками, иначе работы следует поручить профессиональному специалисту.

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх