Установка биогаза

Экогорошек — уголь дробленый, мелкофракционный, для автоматических твердотопливных котлов

Комплектные установки из нержавеющей стали для производства биогаза.

Биогазовые установки – это комплексное решение утилизации отходов пищевой промышленности, агропромышленного комплекса, производство тепловой, электрической энергии, и удобрений. Производство метана в установке для производства биогаза, является – реализацией биологического процесса. Поскольку каждая установка, как и каждый клиент, имеет индивидуальные требования, биоэнергетическая станция создается по методу модульного строительства. Это позволяет найти индивидуальные и гибкие решения, от небольшой установки, до управляемых компьютерными системами, мощностью в диапазоне мегават. Успешный проект по производству биогаза базируется на обширных знаниях в различных областях.

Немецкая компания разрабатывает и производит комплектные установки для производства биогаза и продает их во всем мире. Построены, запущены и успешно работают более 300 заводов по производству биогаза в Германии, Франции, Нидерландах, Греции, Великобритании, Швеции, Испании, Люксембурге, Чехии, Литве, США, Японии и на Кипре. Предлагаемые установки – это не экспериментальное, а работающее, проверенное и надежное немецкое оборудование, сертифицированное по ISO и изготовленное в комплекте на собственном заводе.

Мы продемонстрируем Вам, каким образом Вы сможете, осмысленно и экономично использовать биоэнергию.

Биогаз — это газ, состоящий примерно из 60% метана (СН4) и 40% углекислого газа. Синонимами для биогаза являются канализационный газ, шахтный газ и болотный газ, газ-метан. Если в качестве примера рассмотреть навоз, то, если на предприятии образуется 1 т такого «биоотхода» в день, то это означает, что из него может быть получено 50 м3 газа или 100 кВт электроэнергии, или замещено 35 л дизельного топлива . Срок окупаемости оборудования для переработки навоза находится в пределах 2-3 лет, а для некоторых других видов сырья еще ниже и достигает 1,5 года. Кроме прямых денежных выгод, постройка биогазовой установки имеет косвенные выгоды. Она, например, обходится дешевле, чем протяжка газопровода, линии электропередач, резервных дизель генераторов и создание лагун. В таблице представлен выход газа для различных видов сырья.

ИСТОЧНИКИ СЫРЬЯ

Тип сырья

Выход газа м3 на тонну сырья

Навоз коровий 38-52
Навоз свиной 52-88
Помет птичий 47-94
Отходы бойни 250-500
Жир 1300
Барда послеспиртовая 50-100
Зерно 400-500
Силос 200-400
Трава 300-500
Свекольный жом 30-40
Глицерин технический 400-600
Дробина пивная 40-60

Важная область применения уста­новок по производству биогаза – это круп­ные агропромышленные комплексы, фермы КРС, птицефабрики, рыбные заводы, хлебобулочные комбинатам, предприятия пищевой промышленности, мясокомбинаты, спиртовые заводы, пивоваренные заводы, молочные заводы, растениеводческие предприятия, сахарные заводы, крахмалопаточные заводы, предприятиям по производству дрожжей, и не только в качестве альтернатив­ного источника энергии, но и как эф­фективного метода утилизации наво­за (помета) и производства дешевого удобрения, как для собственных нужд, так и для продажи на рынке. Биогазовая установка производит биогаз и биоудобрения из органических отходов сельского хозяйства и пище­вой промышленности путем бескисло­родного брожения, что обеспечивает самую активную систему очистки. В качестве сырья может использо­ваться навоз КРС, навоз свиней, пти­чий помет, отходы бойни (кровь, жир, кишки, кости), отходы растений, силос, прогнившее зерно, канализационные стоки, жиры, биомусор, отходы пище­вой промышленности, садовые отходы, солодовый осадок, выжимка, спирто­вая барда, свекольный жом, техничес­кий глицерин (от производства биоди­зеля). Большинство видов сырья мож­но смешивать друг с другом. Переработка отходов — это в пер­вую очередь система очистки, кото­рая сама себя окупает и приносит при­быль. На выходе установки из отходов образуется одновременно и в больших количествах: биогаз, электричество, тепло и удобрения.

Все перечисленное выше произво­дится по нулевой себестоимости. Ведь навоз бесплатен, а сама установка на себя потребляет всего 10-15% энер­гии. Для работы мощной установки достаточно одного человека два ча­са в день. Биогазовые установки пол­ностью автоматизированы и соответс­твенно затраты на оплату труда мини­мальны.

ТЕХНОЛОГИЯ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

Биогазовая установка производит биогаз и биоудобрения из биологических отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности путем бескислородного брожения. Биогаз является продуктом жизнедеятельности полезных метанобразующих бактерий. Микроорганизмы метаболизируют углерод из органических субстратов в бескислородных условиях (анаэробно). Этот процесс, называемый гниением или бескислородным брожением, следует за цепью питания.

Состав типовой биогазовой установки:

  1. Участок хранения биотходо в
  2. Система загрузки биомассы
  3. Реактор
  4. Реактор дображивания
  5. Субстратер
  6. Система отопления
  7. Силовая установка
  8. Система автоматики и контроля
  9. Система газопроводов

Биоотходы могут доставляться грузовиками или же перекачиваться на биогазовую установку насосами. Сначала коферменты высыпаются (перемалываются), гомогенизируются и перемешиваются с навозом (пометом). Гомогенизация чаще всего выполняется при температуре 70 С в течение одного часа при размере максимальной частицы 1 см. Гомогенизация с навозом производится в перемешивающем резервуаре с мощными мешалками.

Реактор является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром. Это конструкция теплоизолируется, потому что внутри резервуара должна быть фиксированная для микроорганизмов температура. Внутри реактора находится миксер, предназначенный для полного перемешивания содержимого реактора. Создаются условия для отсутствия плавающих слоев и/или осадка.

Микроорганизмы должны быть обеспечены всеми необходимыми питательными веществами. Свежее сырьё должно подаваться в реактор небольшими порциями несколько раз в день. Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора (в зависимости от субстратов) 20- 40 дней. На протяжении этого времени органические вещества внутри биомассы метаболизируются (преобразовываются) микроорганизмами. На выходе установки образуется два продукта: биогаз и субстрат (компостированный и жидкий).

Биогаз сохраняется в емкости для хранения газа газгольдере, в котором выравниваются давление и состав газа. Из газгольдера идет непрерывная подача газа в газовый двигатель генератор. Здесь уже производится тепло и электричество. При необходимости биогаз дочищается до природного газа (95% метана) после такой очистки, полученный газ — аналог природного газа (90-95 % метана CH4). Отличие только в его происхождении.

Биогазовые установки работают 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, круглый год. Такой режим работы является еще одним их преимуществом. Всей системой управляет система автоматики. Для управления достаточно всего один человек два часа в день.

Этот сотрудник ведет контроль с помощью обыкновенного компьютера, а также работает на тракторе для подачи биомассы. После 2-х недельного обучения на установке может работать человек без особых навыков, т.е. со средним или средним специальным образованием.

ВЫГОДЫ

  • Биогаз.
  • Собственная биоэнергетическая станция.
  • Правильная утилизацию органических отходов. Отходы в доходы!
  • Биоудобрения. При использовании удобрений, полу­ченных на биогазовых установках, уро­жайность может быть повышена на 30-­50%. Обычный навоз, барду или другие отходы нельзя эффективно использовать в качестве удобрения 3-5 лет. При исполь­зовании же биогазовой установки биоот­ходы перебраживают и, переброженная масса тут же может использоваться как высокоэффективное биоудобрение. Переброженная масса — это готовые экологически чистые жидкие и твердые биоудобрения, лишенные нитри­тов, семян сорняков, патогенной микро­флоры, яиц гельминтов, специфических запахов. При использовании таких сба­лансированных биоудобрений урожай­ность значительно повышается.
  • Электроэнергия. Установив био­газовую установку, предприятие бу­дете иметь свою, по сути, бесплатную электроэнергию, а значит, существен­ное снижение себестоимости продук­ции, что в свою очередь позволит пос­леднему получить дополнительные конкурентные преимущества.
  • Тепло. Тепло от охлаждения генератора или от сжигания биогаза можно ис­пользовать для обогрева предпри­ятия, теплиц, технологических целей, полу­чения пара, сушки семян, сушки дров, получения кипяченой воды для содер­жания скота. Предприятие получает газ, электроэнергию, тепло, удобрения и обеспечивает замкнутый цикл производства. Проект окупается за счет уменьшения себестоимости производимой предприятием продукции, поскольку снижаются затраты на покупку газа, электроэнергии, горячей воды и удобрений.
  • Дополнительная прибыль может быть направлена на погашение кредита и на развитие производства. Уменьшение энергетической зависимости, умень­шение выбросов парниковых газов, уменьшение загрязнения окружа­ющей среды отходами сельскохозяйс­твенного производства, отсутствие на предприятии неприятного запаха.

Строительство био­газовой установки актуально не только для вновь создаваемых ферм, но и для старых. Ведь часто старые лагуны пе­реполнены, и их ремонт требует значи­тельных средств. Если некоторые отхо­ды можно просто хранить в отстойниках, то на утилизацию некоторых (например, на отходы бойни) необходимо затрачи­вать энергию и средства. Требования к площадке. Установка может располагаться на месте отстойников, лагун или ста­рой свалки. Средние размеры площад­ки под установку 40х70 м.

ЦЕНА БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

Каждое предприятие индивидуально, поэтому в каждом случае финансовые затраты будут рассчитываться специалистами.

ПРИМЕР ПРОЕКТА

Мы приводим пример средних затрат и доходов при установке биогазового оборудования.
Калькуляция затрат и доходов на примере биогазовой установки для спиртового завода. Стоимость установки 1280 тыс. евро. Все услуги и работы включены. Производительность по зерновой барде 100 т в сутки.

Влажность сепарированной барды 70%. Средний срок окупаемости проекта 2-3 года. А при полном использовании возможностей установки окупаемость может быть 1,5-1,8 года. Использование возможностей – это добавление коферментов, использование тепла в теплицах, продажа полностью всех производимых удобрений.

Затраты на энергоносители – одна из основных статей издержек, которая существенно влияет на себестоимость продукции. Очистные сооружения потребляют около 50% энергии, а при постройке биогазовой установки происходит экономия этих 50%. Предприятие получает газ, электроэнергию, тепло, удобрения и обеспечивает замкнутый цикл производства.

Проект окупается за счет уменьшения себестоимости продукции, поскольку снижаются затраты на покупку газа, электроэнергии, горячей воды и удобрений. Дополнительная прибыль может быть направлена на погашение кредита и на развитие производства.

Затраты: Евро.
Обслуживание реактора 32 000
Амортизационные расходы 27 800
Обслуживание электрогенератора 4 000
Электроэнергия (для случая, если производится только газ) 6 500
Оплата труда (с запасом берем 2 человека низкой квалификации) 7 000
Всего затрат за год 77 300
Доходы: 1. Продажа/использование газа (или электроэнергии как производной от газа) 2. Продажа/использование удобрений 3. Продажа квот СО2 Евро.
Ед. изм. Выход в час. Выход за год. Стоимость евро. Общая сумма евро
Биогаз м3 575 5 037 000 0,08 402 960
Гумус тонн 0,616 5 400 80 432 000
Жидкие биоудобрения м3 3,221 28 200 4 113 000
Квоты СО2 тонн 22 000 8 176 000
Общая прибыль 1 123 960
Чистая прибыль 1 046 660

Как добыть биогаз в домашних условиях

Вопрос получения метана интересен тем владельцам частных хозяйств, кто занимается разведением птицы или свиней, а также держит крупнорогатый скот. Как правило, в таких хозяйствах вырабатывается значительное количество органических отходов жизнедеятельности животных, они-то и могут принести немалую пользу, став источником дешевого топлива. Цель данного материала – рассказать, как добыть биогаз в домашних условиях, используя эти самые отходы.

Общие сведения о биогазе

Получаемый из различного навоза и птичьего помета домашний биогаз большей частью состоит из метана. Там его от 50 до 80% в зависимости от того, чьи отходы жизнедеятельности использовались для производства. Того самого метана, что горит в наших плитах и котлах, и за который мы платим порой немалые деньги согласно показаниям счетчика.

Чтобы дать представление о количестве горючего, что теоретически можно добыть при содержании животных дома или на даче, представим таблицу с данными о выходе биогаза и содержании в нем чистого метана:

Как можно понять из таблицы, для эффективного производства газа из коровьего навоза и силосных отходов понадобится довольно большое количество сырья. Выгоднее добывать горючее из навоза свиней и помета индюков.

Оставшаяся доля веществ (25—45%), из которых состоит домашний биогаз, приходится на углекислый газ (до 43%) и сероводород (1%). Также в составе горючего присутствует азот, аммиак и кислород, но в незначительных количествах. Кстати, именно благодаря выделению сероводорода и аммиака навозная куча издает такой знакомый «приятный» запах. Что касается энергетического содержания, то 1 м3 метана теоретически может выделить при сжигании до 25 МДж (6.95 кВт) тепловой энергии. Удельная теплота сгорания биогаза зависит от доли метана в его составе.

Для справки. На практике проверено, что для обогрева утепленного дома, находящегося в средней полосе, потребно около 45 м3 биологического горючего на 1 м2 площади за отопительный сезон.

Природой устроено так, что биогаз из навоза образуется самопроизвольно и независимо от того, хотим его получать или нет. Навозная куча перегнивает в течение года – полутора, просто находясь на открытом воздухе и даже при отрицательной температуре. Все это время она выделяет биогаз, но только в небольших количествах, поскольку процесс растянут во времени. Причиной служат сотни видов микроорганизмов, находящихся в экскрементах животных. То есть, для начала газовыделения ничего не нужно, оно будет происходить самостоятельно. А вот для оптимизации процесса и его ускорения потребуется специальное оборудование, о чем пойдет речь далее.

Технология получения биогаза

Суть эффективного производства — ускорение природного процесса разложения органического сырья. Для этого находящимся в нем бактериям необходимо создать наилучшие условия для размножения и переработки отходов. И первое условие – поместить сырье в закрытую емкость – реактор, иначе — генератор биогаза. Отходы измельчаются и перемешиваются в реакторе с расчетным количеством чистой воды до получения исходного субстрата.

Примечание. Чистая вода необходима для того, чтобы в субстрат не попали вещества, пагубно влияющие на жизнедеятельность бактерий. Как следствие, процесс брожения может сильно замедлиться.

Промышленная установка по производству биогаза оборудована подогревом субстрата, средствами перемешивания и контроля над кислотностью среды. Перемешивание выполняется с целью удалить с поверхности твердую корку, что возникает во время брожения и мешает выделению биогаза. Длительность технологического процесса – не менее 15 дней, за это время степень разложения достигает 25%. Считается, что максимальный выход горючего происходит до 33% разложения биомассы.

Технологией предусматривается ежедневное обновление субстрата, так обеспечивается интенсивное получение газа из навоза, в промышленных установках оно исчисляется сотнями кубических метров в день. Часть отработанной массы в размере порядка 5% от общего объема удаляется из реактора, а на ее место загружается столько же свежего биологического сырья. Отработанный материал используется в качестве органического удобрения полей.

Схема биогазовой установки

Получая биогаз в домашних условиях, невозможно создать столь благоприятные условия для микроорганизмов, как в промышленном производстве. И в первую очередь это утверждение касается организации подогрева генератора. Как известно, это требует затрат энергии, что ведет к существенному удорожанию себестоимости горючего. Контролировать соблюдение слабощелочной среды, присущей процессу брожения, вполне возможно. Только как ее корректировать в случае отклонений? Снова затраты.

Владельцам частных хозяйств, желающим добывать биогаз своими руками, рекомендуется изготовить реактор простой конструкции из доступных материалов, а потом его модернизировать в силу своих возможностей. Что надо сделать:

  • герметично закрывающуюся емкость объемом не менее 1 м3. Разные баки и бочки малых размеров тоже подойдут, но горючего из них будет выделяться мало из-за недостаточного количества сырья. Такие объемы производства вас не устроят;
  • организовывая производство биогаза в домашних условиях, вы вряд ли станете делать подогрев емкости, а вот утеплить ее нужно обязательно. Другой вариант – заглубить реактор в землю, выполнив тепловую изоляцию верхней части;
  • установить в реакторе ручную мешалку любой конструкции, выведя рукоятку через верхнюю крышку. Узел прохода ручки должен быть герметичным;
  • предусмотреть патрубки для подачи и выгрузки субстрата, а также для отбора биогаза.

Ниже показана схема биогазовой установки, размещенной ниже уровня земли:

1 – генератор горючего (емкость из металла, пластика или бетона); 2 — бункер для заливки субстрата; 3 – технический люк; 4 – сосуд, играющий роль водяного затвора; 5 – патрубок выгрузки отработанных отходов; 6 – патрубок отбора биогаза.

Как получить биогаз в домашних условиях?

Операция первая – измельчение отходов до фракции, чей размер не более 10 мм. Так гораздо легче приготовить субстрат, да и бактериям будет проще перерабатывать сырье. Получившаяся масса тщательно перемешивается с водой, ее количество – около 0.7 л на 1 кг органики. Как уже сказано выше, воду следует использовать только чистую. Затем субстратом заполняется биогазовая установка, сделанная своими руками, после чего реактор герметично закрывается.

Несколько раз в течении дня надо наведываться к емкости, чтобы перемешать содержимое. На 5-й день можно проверять наличие газа, и буде он появится, периодически откачивать его компрессором в баллон. Если этого вовремя не делать, то давление внутри реактора возрастет и брожение замедлится, а то и остановится вовсе. Спустя 15 дней надо производить выгрузку части субстрата и добавление такого же количество нового. Подробности можно узнать, просмотрев видео:

Вполне вероятно, что простейшая установка для получения биогаза не обеспечит все ваши потребности. Но, учитывая нынешнюю стоимость энергоресурсов, это уже будет немалым подспорьем в домашнем хозяйстве, ведь за исходное сырье вам платить не приходится. Со временем, плотно занимаясь производством, вы сможете уловить все особенности и провести необходимое усовершенствование установки.

Биогазовая установка своими руками — пошаговое описание производства, 130 фото и видео описание биогазовой установки

Биогазовая установка для дома позволит сэкономить затраты на энергетические ресурсы. Такой агрегат можно сделать самостоятельно.

Стоимость комплектующих достаточно доступная, а производимый газ можно будет применять в различных целях – отопление, приготовление пищи и т. д.

Краткое содержимое статьи:

Технология получения биогаза

Принцип работы биогазовой установки базируется на брожении биосубстрата. Он разлагается под воздействием гидролизных, метано- и кислотообразующих микроорганизмов. Вырабатывается горючий газ, содержащий высокий объем метана.

Газ фактически не уступает природному, использующемуся в быту и промышленности. Есть готовые установки. Но, их стоимость достаточно высока, срок окупаемости достигает 10 лет.

Для работы биогазовой установки можно применять доступное сырье – утилизируемые отходы. Они перерабатываются следующим образом:

  • Сырье бродит под воздействием микроорганизмов.
  • Выделяются горючие газы – метан, углекислота и прочие. Основной объем представлен метаном
  • Газы проходят очистку и попадают газгольдер, в котором находятся до непосредственного применения.

Газ может применяться аналогично природному. Его можно использовать в качестве топлива для котлов, печей, газовых плит и т. д. Отработанное сырье нужно своевременно извлекать из установки. Отходы можно применять в качестве удобрения.

Плюсы и минусы

К основным достоинствам установки можно отнести:

  • эффективная утилизация отходов;
  • биомасса постоянно возобновляется за счет сельскохозяйственной деятельности;
  • сравнительно незначительное содержание углекислого газа;
  • небольшой объем выделяемой серы;
  • стабильность, бесперебойная работа, независящая от внешних факторов;
  • возможность одновременной эксплуатации нескольких установок;
  • экономическая выгода, особенно для людей, которые активно занимаются сельскохозяйственной деятельностью.

К недостаткам можно отнести небольшое загрязнение окружающей среды. Также могут возникнуть сложности с поставками сырья.

Подготовка ямы для биореактора

Устройство биогазовой установки предполагает ее подземное расположение. Нужно подготовить яму необходимого объема. Ее стенки можно герметично укрепить и отделать пластиком, полимерными кольцами или бетоном.

От герметичности зависит интенсивность переработки сырья. В идеале стоит приобрести заводские полимерные кольца, имеющие сухое дно. Это более дорогое решение, но можно избежать дополнительной герметизации.

Полимерные материалы устойчивы к влажности и агрессивным средам. Их не нужно ремонтировать, а при повреждении можно быстро заменить.

Дренаж для газа

Приобретать и устанавливать специализированные мешалки – не самый экономически целесообразный вариант. Для экономии можно сделать газовый дренаж. Это вертикальные пластиковые канализационные трубы с большим количество отверстий.

Дренаж также можно сделать из стальных труб, отличающихся повышенной устойчивостью к негативным воздействиям. Но, пластик практичнее из-за антикоррозионных свойств.

На фото самодельной биогазовой установки можно наглядно ознакомиться с данной конструкцией и особенностями ее сооружения.

Длину дренажных труб следует подбирать в соответствии с глубиной заполнения биореактора. Верх труб должен выступать над данным уровнем.

Слой изоляции

После изготовления биореактора, его можно сразу заполнить сырьем. Биомассу нужно закрыть пленкой. Это необходимо для обеспечения незначительного давления газа в процессе ферментации.

После изготовления купола это гарантирует эффективную подачу биогаза по системе.

Установка купола и труб

Разберем непосредственно, как сделать простейшую биогазовую установку своими руками. Фактически все подготовительные работы завершены, биореактор сооружен и заполнен биомассой.

Остается смонтировать купольный участок. Вверху купола монтируется труба, обеспечивающая отвод газа. Через нее биогаз подается в газгольдер.

В реакторе тоже имеется свободное пространство, в котором фактически будет храниться определенный объем газа. Но, это не может обеспечить безопасность эксплуатации.

Нужно постоянно расходовать газ, в противном случае давление достигнет граничной отметки, и произойдет взрыв. Поэтому обязательно монтируется газгольдер. При необходимости газом стоит заполнять подходящие емкости, чтобы избежать повышения давления.

Биореактор должен быть герметично закрыт. В противном случае газ будет попросту выходить в атмосферу. Для предотвращения попадания воздуха в газовую смесь, следует оснастить систему гидрозатвором. Он также обеспечит очистку газа.

В конструкции нужно обязательно сделать спусковой клапан. Он должен автоматически срабатывать при превышении допустимого уровня давления.

Как подогревать биореактор?

В субстрате постоянно присутствуют бактерии, генерирующие газ. Но, чтобы они интенсивно размножались температура среды должна быть не ниже 38°С.

Следовательно, биореактор нужно подогревать, особенно зимой. Можно установить змеевик, подключенный к бытовой отопительной системе.

Другой способ – установка электрических нагревательных элементов. Но, более экономически целесообразным решением является именно подключение к отопительной системе.

Самый простой вариант – обустройство подогрева снизу путем прокладки отопительной трубы. Однако КПД такого теплообменника будет сравнительно невысоким.

Рекомендуется делать наружный подогрев. Самый идеальный вариант – подогрев паром. Это исключит перегрев субстрата.

Биогазовую установку можно и не делать подземной. Существуют альтернативные методы. К примеру, ее можно выполнить в бочке, которая будет находиться в отдельном помещении.

Можно использовать и, например, цистерну. Такой вариант упростит подогрев, но требует наличия достаточно пространства.

Фото биогазовой установки своими руками

Комплекс БУГ-1

Комплекс БУГ-1 предназначен для переработки всех видов органических отходов — навоза КРС, свиного навоза, птичьего помета и т.д. и получения высокоэффективного органически чистого жидкого удобрения «КОУД», а также попутного биогаза.

Комплекс БУГ-1 осуществляет биотехнологическую переработку навоза и рассчитан для ферм крупного рогатого скота на 15-20 голов, свиноферм на 150-180 голов, птицеферм на 1500-1800 голов.

Комплекс БУГ-1 состоит из биореактора объёмом 6 куб.м. и газгольдера рабочим объёмом 2 куб.м.

Комплекс БУГ-3

Комплекс БУГ-3 предназначен для переработки всех видов органических отходов и производства органического удобрения. Комплекс БУГ-3 имеет рабочий объем 12 куб.м. и предназначен для ферм КРС на 60-80 голов, свиноферм на 600-700 голов, птицеферм на 6000-7000 голов.

Комплекс БУГ-3 состоит из биореактора на 12 куб.м. и газгольдера объемом 2 куб.м.

Комплекс БУГ-3 обладает повышенной производительностью за счет усовершенствованного процесса сбраживания. Это достигается благодаря горизонтальной конструкции оборудования.

Принцип работы

Первоначально в биореактор БУГ-1 фекальным насосом загружается 6 куб.м. субстрата, состоящего из навоза, благополучного в ветеринарном отношении влажностью 85%, и воды, смешанных в пропорции 1:1. В биореакторе автоматически поддерживается постоянная температура +52°С. Четыре раза в сутки на 15 минут автоматически включается перемешивающее устройство, которое сбивает корку на поверхности для более активного брожения и выделения биогаза. Через 7-10 дней начинается процесс активного брожения с выделением биогаза, который собирается в газгольдере. Далее идет непрерывный технологический процесс. Ежесуточно сливается 10% от рабочего объёма биореактора готового жидкого удобрения (600 литров) и, соответственно, пополняется 10% субстрата. При этом ежесуточный выход биогаза составляет от 6-8 куб.м. и более в зависимости от состава навоза.

В биореактор БУГ-3 первоначально субстрат загружается частями по 20% от общего объема до полного заполнения в течение 5 суток. Через 7-10 дней после начала процесса активного брожения ежесуточно загружается и одновременно сливается 20% от рабочего объема. Ежесуточный выход биогаза может составлять 12-25 куб.м.

Биогаз

В состав биогаза входит 55 — 60% метана и 40 — 45% углекислого газа. На этом газу могут работать бытовые газовые приборы, включая газовые водонагреватели, обогреватели воздуха и газогенераторы.

Сравнение комплектаций

Модель БУГ-3 БУГ-1 БУГ-М БУГ-МР БУГ-Р
Объем биореактора, куб.м. 12 6 1 1 0,5
Объем газгольдера, куб.м. 2 2 1
Суточный объем загрузки субстрата (50% навоза/помета на 50% воды), литров 2400 600 100 100 50
Суточное производство удобрений, литров 2400 600 100 100 50
Рыночная цена произведенных за сутки удобрений (из расчета 8 руб. за литр), руб. 19200 4800 800 800 400
Суточный выход биогаза, куб.м. от 12 куб.м. от 6 куб.м. от 1 куб.м.
Напряжение сети 380В 380В на выбор 220В или 380В
Суточный расход электроэнергии (в зависимости от температуры окружающей среды), кВт до 40 до 25 до 5 до 3 до 2
Занимаемая площадь, кв.м. до 50 до 40 до 6 до 4 до 3
Возможность работы вне помещения (многослойная теплозащита) есть
Автоматическое поддержание температуры внутри биореактора есть
Привод перемешивания субстрата электрический с автоматическим отключением ручной

Цены и комплектации

Цены указаны по состоянию на 1 мая 2020 года.

В мае действует сезонная скидка 20%!

Цена мини-завода «БУГ-3» включающего биореактор 12 куб.м., газгольдер 2 куб.м., ванну для подготовки субстрата, резервуар для сбора готовой продукции, фекальный насос с рукавом составляет 1.059.250. рублей 847.400 рублей.

Цена мини-завода «БУГ-1» включающего биореактор 6 куб.м., газгольдер 2 куб.м., ванну для подготовки субстрата, резервуар для сбора готовой продукции, фекальный насос с рукавом составляет 605.000 рублей 532.000 рублей.

Цена мини-завода «БУГ-М» включающего биореактор 1 куб.м. и газгольдер 1 куб.м. составляет 245.050 рублей 216.000 рублей.

Цена мини-завода «БУГ-МР» включающего биореактор 1 куб.м. составляет 161.750 рублей 142.300 рублей.

Новинка! Цена мини-завода «БУГ-Р» включающего биореактор 0,5 куб.м. составляет 136.125 рублей 120.000 рублей.

Вместе с оборудованием передаем право пользования ТУ и торговой маркой «КОУД» для производства и реализации удобрений.

БИОГАЗОВЫЕ КОМПЛЕКСЫ

В составе биогазовой установки выделяется несколько последовательных комплексов:

  1. Комплекс гомогенизации – для измельчения и подготовки сырья;
  2. Комплекс анаэробного сбраживания – для переработки сырья;
  3. Комплекс фильтров и газгольдеров – для сбора и очистки биогаза;
  4. Комплекс когенерации – для преобразования газа в энергию;
  5. Комплекс трубопроводов;
  6. Комплекс автоматизации;
  7. Комплекс применения и фасовки удобрений.

Комплекс подготовки сырья — включает в себя насосы с функцией дополнительного измельчения для загрузки сырья из приямка фермы в станцию подготовки навоза; станцию подготовки навоза (СПН), в которую попадает сырьё в самом начале для доведения до заданной влажности, подогрева массы до технологической температуры, внесения закваски и микроэлементов, насосную станция — систему перемешивания сырья в СПН и подачи подготовленного сырья в биореактор.

Комплекс анаэробного сбраживания является основным в составе оборудования и его центральным моментом служит биореактор — ёмкостное оборудование, в котором поэтапно происходит анаэробный процесс преобразования подготовленной массы в биогаз и эффлюент.

Комплекс автоматики — система автоматизированного управления операциями загрузки сырья, выгрузки готового эффлюента, запуска когенерационной установки и конденсационных котлов, а также отображения текущего процесса со всеми контролируемыми параметрами; сигнализация о неисправностях в оборудовании и аварийных ситуациях.

Комплекс сбора и очистки биогаза – представлен фильтром очистки биогаза от сероводорода и воды, газгольдером (для временного хранения биогаза и сглаживания суточного выхода биогаза) и газодувкой (компрессор вихревой).

Также, в комплекс по переработке органических отходов, входит когенерационное оборудование для выработки электрической энергии и тепла и факельная установка, необходимая для аварийного сжигания биогаза.

НАШИ ОТЛИЧИЯ ОТ ИНОСТРАННЫХ АНАЛОГОВ

Модульная конструкция Отечественная разработка Постоянный контроль

  1. Привязка комплекса к имеющемуся объекту
  2. Всё оборудование российского производства, стоимость не зависит от колебания курса доллара
  3. Возможно постепенное наращивание мощности оборудования
  4. Биореакторы горизонтального типа для более быстрого цикла
  5. Переработка только имеющихся органических отходов, нет необходимости специально выращивать энергетические культуры
  6. Применения индивидуальной ассоциации микроорганизмов
  7. Использование стандартных металлических герметичных резервуаров
  8. Возможность изготовления оборудования в регионе заказчика
  9. Постоянный дистанционный контроль и мониторинг всего процесса
  10. Оперативный выезд для сервисного и гарантийного обслуживания

Комплектация биогазового оборудования зависит от вида сырья, его объёма и исходной влажности, а также от способов дальнейшего использования биогаза и органических удобрений.

Практически каждый биогазовый комплекс индивидуален, потому что имеет разные входные и выходные параметры.
Если взять основной характеристикой суточную производительность оборудования по перерабатываемому сырью, то модельный ряд можно представить тремя линейками.

Технические особенности каждого комплекса оборудования для удобства представлены на примере переработки 5 тонн в сутки, 50 тонн в сутки, 500 тонн в сутки.

СБГ-mini Производительность:
от 100 кг до 10 тонн в сутки

Характеристики на примере СБГ-5

СБГ-normal Производительность:
от 10 тонн до 200 тонн в сутки

Характеристики на примере СБГ-50

СБГ-maxi Производительность:
от 200 до 1000 тонн в сутки

Характеристики на примере СБГ-500

Оставьте заявку,

и мы подготовим для Вас расчет установки

admin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Наверх